製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
【レーザー】
・アタッチメント穴が抜けているかどうか
・アタッチメント穴の位置がズレていないか
【検品】
・板やアタッチメントの種類、連結用丸カン付けの有無等選択できるオプションが多いため、
仕様が間違っていないか注意して検品する
素材
・水面アクリル
大きさ:幅615mmx高さ460mm
厚み:5mm
※水面の凹凸がない面のみ印刷可
水面アクリルキーホルダー仕様概要
印刷
裏面印刷(水面が被る)
速度優先で合成
左右反転(ミラー)化
2層目:白押さえ(ホワイト版)
1層目:表デザイン(カラー)
:板(メディア)
表面印刷(水面が被らない)
速度優先で合成
2層目:表デザイン(カラー)
1層目:白押さえ(ホワイト版)
:板(メディア)
両面印刷(水面が被る)
速度優先で合成
左右反転(ミラー)化
5層目:裏デザイン(カラー)
4層目:白押さえ(ホワイト版)高濃度
3層目:白押さえ(ブラック版)
2層目:白押さえ(ホワイト版)高濃度
1層目:表デザイン(カラー)
:板(メディア)
両面印刷(水面が被らない)
速度優先で合成
ミラー化しない
5層目:表デザイン(カラー)
4層目:白押さえ(ホワイト版)高濃度
3層目:白押さえ(ブラック版)
2層目:白押さえ(ホワイト版)高濃度
1層目:裏デザイン(カラー)
:板(メディア)
レーザー
・5mmをカットする数値と高さに設定してカットする
検品
・アタッチメントを仕様通りに取り付ける
(取り付け方が特殊なもの、向きが決まっているものは下記参照)
カニカン
・正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける
マツバ
・上から、マツバ→カニカン→丸カン→本体の順に取り付ける
(カニカンは正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける)
プラチェーン
・上から、プラチェーン→丸カン→本体の順に取り付ける
梱包
注意点
印刷
・印刷前に印刷面のフィルムを外す
・印刷前に板製造時のカット片を払い落とす
・板に凹凸があるため、板が浮き印刷機のヘッドに衝突する可能性がある
(対応策)板の四辺ををマスキングテープで機械に貼り付ける
レーザー
・カット前にもう一面のフィルムを外す
・溶けやすいため注意
検品
・水面被る(裏面印刷)方は凹凸により透過して見える顔が崩れて見えることがある(チーム共有予定)のでなるべく綺麗に見えるものをいれる
・黒点の異物が2個以上または絵柄から見えて目立つものは入れないように