製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
【レーザー】
・アタッチメント穴が抜けているかどうか
・アタッチメント穴の位置がズレていないか
【検品】
・板やアタッチメントの種類、連結用丸カン付けの有無等選択できるオプションが多いため、
仕様が間違っていないか注意して検品する
「印刷」
・台座印刷の有無を要確認
「レーザー」
・試し切りをして台座がきつすぎないか、ゆるすぎないか確認
・台座が上手くはまった1セットを検品用の見本として用意
(試し切りで使用したものは商品に使わない)
「検品」
・確認で台座がきつすぎないか、ゆるすぎないか再確認
(確認用で使用したものは商品に使わない)
・個包装する際は台座を一つ一つOPPに入れる
・台座は本体の後ろに入れる
(全て台座の向きは統一)
・台座はゴミや指紋が付きやすいため紙を剥いたらすぐにOPPに入れる
素材
・オーロラ加工アクリル板3mm厚
大きさ:幅600mmx高さ450mm
厚み:3mm
※フィルムが貼ってないほうが印刷面(離型紙から光沢が強い方がフィルム面)
オーロラアクリルスタンドキーホルダー仕様概要
印刷
表面印刷
速度優先で合成
2層目:表デザイン(カラー)
1層目:白押さえ(ホワイト版)
:板(メディア)
・通常アクリルより板が小さいので、小さめに組み合わせて印刷する
・オーロラフィルムが貼っていないほうに印刷する
レーザー
・透明3mmをカットする数値と高さに設定してカットする
検品
・カットしてすぐの物を検品すると側面に粘着のようなものがついていることがあるが、通してもOK
(時間がたてば気にならないため)
・表面印刷のため印刷面にアタッチメントが当たらないように必ず後ろ側に垂らす
・アタッチメントを仕様通りに取り付ける
(取り付け方が特殊なもの、向きが決まっているものは下記参照)
カニカン
・正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける
マツバ
・上から、マツバ→カニカン→丸カン→本体の順に取り付ける
(カニカンは正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける)
プラチェーン
・上から、プラチェーン→丸カン→本体の順に取り付ける
おまけ台紙
・必要個数が2個以上のとき良品が余っている場合おまけ台紙におまけを入れて同梱してもよい
(アタッチメントは入れず、台座をOPPに入れないで同梱)
・台紙よりも大きいものは付けない
梱包
注意点
レーザー
・台座差し込み口はオーロラアクスタ専用のものになるため、カット時や差し込み確認時に
形が合っているかどうかを注意して見る
検品
・オーロラのフィルムが剝がれていないか
・フィルムと板の間にゴミが入っていることが多い(不良として判定)
めくれ ゴミ