製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
【レーザー】
・アタッチメント穴が抜けているかどうか
・アタッチメント穴の位置がズレていないか
【検品】
・板やアタッチメントの種類、連結用丸カン付けの有無等選択できるオプションが多いため、
仕様が間違っていないか注意して検品する
素材
・ホログラム
大きさ:幅600mmx高さ390mm
厚み:3mm
・フィルムが貼っていない面が印刷面
ホログラムキーホルダー仕様概要
印刷
裏面印刷
速度優先で合成
左右反転(ミラー)化
2層目:白押さえ(ホワイト版)
1層目:表デザイン(カラー)
:板(メディア)
表面印刷
速度優先で合成
2層目:表デザイン(カラー)
1層目:白押さえ(ホワイト版)
:板(メディア)
・裏面印刷、表面印刷共にフィルムが貼っていない面に印刷する
レーザー
・透明3mmをカットする数値と高さに設定してカットする
検品
・カットしてすぐの物を検品すると側面に粘着のようなものがついていることがあるが、通してもOK
(時間がたてば気にならないため)
・表面印刷の場合は印刷面にアタッチメントが当たらないように必ず後ろ側に垂らす
・アタッチメントを仕様通りに取り付ける
(取り付け方が特殊なもの、向きが決まっているものは下記参照)
カニカン
・正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける
マツバ
・上から、マツバ→カニカン→丸カン→本体の順に取り付ける
(カニカンは正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける)
プラチェーン
・上から、プラチェーン→丸カン→本体の順に取り付ける
梱包
注意点
レーザー
・フィルムが溶けやすいためパワーの調整が必要な場合がある
検品
・板の印刷面があっているかどうか
・裏面印刷、表面印刷どちらも選択できるため仕様通りに
印刷されているかどうか
・溶けがわかりにくいため要確認