製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
【レーザー】
・アタッチメント穴が抜けているかどうか
・アタッチメント穴の位置がズレていないか
【検品】
・板やアタッチメントの種類、連結用丸カン付けの有無等選択できるオプションが多いため、
仕様が間違っていないか注意して検品する
素材
・プライマーアクリル板3mm厚
大きさ:幅600mmx高さ450mm
厚み:3mm
※プライマー加工がある方が印刷面(板の端までは加工されていない)
フチなしアクリルキーホルダー仕様概要
印刷
裏面印刷
速度優先で合成
左右反転(ミラー)化
2層目:白押さえ(ホワイト版)
1層目:表デザイン(カラー)
:板(メディア)
・プライマーアクリル板に硬インクで印刷する
・離型紙ではないほうが印刷面
両面印刷
速度優先で合成
左右反転(ミラー)化
5層目:裏デザイン(カラー)
4層目:白押さえ(ホワイト版)
3層目:黒押さえ(K50)
2層目:白押さえ(ホワイト版)
1層目:表デザイン(カラー)
:板(メディア)
レーザー
・透明3mmをカットする数値と高さに設定してカットする
検品
・アタッチメントを仕様通りに取り付ける
(取り付け方が特殊なもの、向きが決まっているものは下記参照)
カニカン
・正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける
マツバ
・上から、マツバ→カニカン→丸カン→本体の順に取り付ける
(カニカンは正面から見てカニカンの爪が右側にくるように取り付ける)
プラチェーン
・上から、プラチェーン→丸カン→本体の順に取り付ける
おまけ台紙
・必要個数が2個以上のとき良品が余っている場合おまけ台紙におまけを入れて同梱してもよい
(アタッチメントは入れず、台座をOPPに入れないで同梱)
・台紙よりも大きいものは付けない
梱包
注意点
レーザー
・燃えがわかりにくいため注意
検品
・プライマーだとしても印刷が剥がれないわけではないため
剥がれの確認が必要