製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
【レーザー】
・アタッチメント穴が抜けているかどうか
・アタッチメント穴の位置がズレていないか
【検品】
・板やアタッチメントの種類、連結用丸カン付けの有無等選択できるオプションが多いため、
仕様が間違っていないか注意して検品する
素材
・透明3mm
大きさ:幅615mmx高さ460mm
厚み:3mm
※両面とも印刷可
・透明5mm
大きさ:幅615mmx高さ460mm
厚み:5mm
※両面とも印刷可
・ガラスカラーアクリル ※両面とも印刷可
大きさ:幅600mmx高さ450mm
厚み:3mm
・カラーアクリル板3mm厚(全8色)
種類:パステルピンク
パステルイエロー
パステルグリーン
パステルブルー
パステルパープル
ブラック
ホワイト
クリアレッド
大きさ:長さ600mmx幅450mm
厚み:3mm
※パステルはツルツルではないほうが印刷面(以外は両面とも印刷可)
・オーロラ加工アクリル板3mm厚
大きさ:幅600mmx高さ450mm
厚み:3mm
※フィルムが貼ってないほうが印刷面(離型紙から光沢が強い方がフィルム面)
・ラメ入りアクリル板6mm厚(キャンディキーホルダー)
印刷範囲:40x40以内
棒を含む全長W40mmxH80mm以内
・プライマーアクリル板3mm厚
大きさ:幅600mmx高さ450mm
厚み:3mm
※プライマー加工がある方が印刷面(板の端までは加工されていない)
・リサイクルアクリル板3mm厚(リアライト)
大きさ:幅615mmx高さ460mm
厚み:5mm
※両面とも印刷可
・エコアクリルシール
・MDF(木製)
大きさ:長さ600mmx幅450mm
厚み:2.5mm
※両面とも印刷可
350ml:直径72mmx高さ148mm
600ml:直径72mmx高さ230mm
オーロラチャーム仕様概要【カプセル付き】
印刷
表面印刷
速度優先で合成
2層目:表デザイン(カラー)
1層目:白押さえ(ホワイト版)
:板(メディア)
レーザー
・3mmをカットする数値と高さに設定してカットする
検品
・カットしてすぐの物を検品すると側面に粘着のようなものがついて
いることがあるが、通してもOK(時間がたてば気にならないため)
・表面印刷のため印刷面にアタッチメントが当たらないように必ず
後ろ側に垂らす
・アタッチメントを仕様通りに取り付ける
カプセル仕様
・カプセルの外側にえぐれ・ひび割れがないか、閉めた際に
ゆるくないかを確認する
・カプセルの透明側にチャーム上部が来るように入れる(右写真参照)
※ 色はランダムでよい
・側面のテープ止めはしない
注意点
レーザー
・小さいのでズレやすい(カメラ付きの場合は関係なし)
検品
・オーロラのフィルムが剝がれていないか
・フィルムと板の間にゴミが入っていることが多い(不良として判定)
→図1参照
・カニカンの向きに注意して取り付ける
(正面から見て右側に爪が来るように取り付ける)→図2参照
めくれ ゴミ (図1)
(図2)