製造上の注意
【印刷】
重要 印刷面が指示通りの面に印刷されているか、印刷不備がないか
(例)「片面印刷=裏面印刷」「表面印刷」「両面印刷」
・白押さえが薄くないか(K100)
・横スジが発生していないかどうか
・ヘッドが高すぎてスプレー状にぼやけていないか
・ヘッドが低すぎて引きずり痕が発生していないか
【レーザー】
重要 曇り、バリの削減
・板の種類が変わったときは高さを調整しなおす
・パワーとスピードも板にあった数値に変える
【検品】
重要 良い品質を保ち、不良品や欠陥品の流通を防ぐ
・主に傷、曇り、バリの確認
・カットずれの確認
(周囲の余白が1対2以上になっている不備や、穴の位置がズレている不備など)
・サイズが間違っていないか
アタッチメント付き製品の場合
・アタッチメントの種類・向きが正しく取り付けられているか
・アタッチメントは印刷されてない面側に垂らして個包装する
素材
・ラメ入りアクリル板6mm厚(キャンディキーホルダー)
印刷範囲:40x40以内
棒を含む全長W40mmxH80mm以内
キャンディアクリルキーホルダー仕様概要
印刷
置き位置印刷
速度優先で合成
1層目:置き位置データ(単色)
:置き位置用下地紙
表面印刷
速度優先で合成
2層目:表デザイン(カラー)
1層目:白押さえ(ホワイト版)
:板(メディア)
・置き位置用下地紙に置き位置を印刷→素材を置く→表面に印刷
の順に印刷する
・6mmを印刷する際の高さに合わせてから印刷を開始する
・印刷機に置き、不安定にならない向きに置いて印刷
レーザー
※ 置き位置印刷商品のためレーザーの工程は無し
検品
・表面印刷のため印刷面にアタッチメントが当たらないように必ず後ろ側に垂らす
梱包
注意点
検品
・表面の若干の傷はそのまま通してよい