урок 31 .Ацетиленові генератори. Типи генераторів 

Запобіжні затвори - це пристрої, що оберігають ацетиленові генератори і газопроводи від попадання в них вибухової хвилі при зворотних ударах полум'я з зварювального пальника або різака. Зворотним ударом називається запалення горючої суміші в каналах пальника або різака і поширення полум'я назустріч потоку горючої суміші. Зворотний удар характеризується різким бавовною і гасінням полум'я. Палаюча суміш газів спрямовується по ацетиленові каналу пальника або різака в шланг, а при відсутності запобіжного затвора - в ацетиленовий генератор, що може призвести до вибуху ацетиленового генератора і викликати серйозні руйнування і травми. Запобіжні затвори бувають рідинні і сухі. Рідинні запобіжні затвори зазвичай заливають водою, сухі - заповнюють мелкопористой металлокерамической масою.

Запобіжні затвори встановлюють між ацетиленовим генератором або ацетиленопроводи і пальником або різаком. Якщо зварювання або різання ведуть від ацетиленового балона, запобіжний затвор не ставлять, тому що ацетилен з балона в пальник або різак надходить з підвищеним тиском, а встановлений на балоні редуктор і заповнює балон пориста маса надійно захищають балон від полум'я зворотного удару.Затвори поділяються:

за пропускною спроможністю - 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м3/ Ч;

за граничним тиску - низького, в яких граничний тиск ацетилену не перевищує О. ОШПа; середнього тиску - 0,07 МПа; високого тиску - ¦ 0,15 МПа.

Запобіжні водяні затвори поділяють на центральні, що встановлюються на магістралі стаціонарних ацетиленових генераторів, і постові, що встановлюються на відгалуженнях трубопроводу у кожного зварювального поста або у одіопостових ацетиленових генераторів.

урок 39-40 Лабораторно-практична робота №2 (2 год). Вивчення будови і правил поводження з ацетиленовим генератором, його продуктивності  docs.google.com/document/d/170VeP_18R7Ff08CuYcNMXjkwwCTgecjO/edit?rtpof=true 

урок 48. Основні експлуатаційні газозварювальної апаратури й устаткування.Безпечні прийоми робіт .

При газополуменевій обробці металів у повітрі робочої зони накопичуються шкідливі речовини. Одні з них утворюються в результаті взаємодії полум'я з металом і повітрям — з'єднання марганцю, заліза, хрому, нікелю, міді, цинку та інших металів, монооксиду вуглецю та оксиду азоту. Інші проникають у повітря з ацетиленового генератора і балонів: ацетилен, природний газ, зріджені гази (бутан, пропан), пари рідкого пального (бензин, гас), кисень і домішки ацетилену — фосфористий водень (фосфін) і сірководень. Ці речовини є шкідливими і небезпечними для зварників, деякі з них — вибухо- і пожежонебезпечні.

Для попередження впливу шкідливих речовин на організм виробничі приміщення повинні бути обладнані вентиляцією, відповідно до СНіП 2.04.05-91. Кількість повітря, необхідного для видалення шкідливих домішок до рівня гранично допустимої концентрації (ГОСТ 12.1.005-88), повинна відповідати вимогам «Санітарних правил при зварюванні, наплавленні і різанні металів» № 1009-73.

Близько 80% виявлених випадків професійних захворювань зварників в Україні зумовлені впливом шкідливих домішок повітря (зварювальних аерозолей) на органи дихання.

Пріоритетними напрямами програми захисту зварників від впливу різних виробничих факторів є оздоровлення повітряного середовища в цехах і захист органів дихання зварників.

Серед засобів індивідуального захисту органів дихання найкраще зарекомендували себе фільтруючі полегшені респіратори типу «Сніжок».

Рівень шуму, утвореного струменями робочих газів, які виходять під тиском з пальників і різаків, залежить від потужності полум'я. Тому у випадку перевищення допустимого рівня звукового тиску (ГОСТ 12.1.003-83 і СН № 3323-85) необхідно використовувати навушники або шоломи.

Для попередження нещасних випадків від вибухів і пожеж газове зварювання або різання необхідно виконувати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004-91 «Пожежна безпека», ГОСТ 12.3.036-84

«Газополуменева обробка металів. Вимоги безпеки», ГОСТ 8856-72 «Апаратура для газополуменевої обробки», ДСТУ 2448-94 «Кисневе різання. Вимоги безпеки» та ін.

До виконання газозварювальних робіт допускаються робітники не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання, інструктаж і перевірку знань з охорони праці, а також медичне обстеження.

Всі робітники проходять інструктаж безпосередньо на робочому місці. Повторні інструктажі проводять раз у квартал.

Ремонт і випробування апаратури повинні виконувати призначені адміністрацією особи, які пройшли спеціальну підготовку.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБОТАХ

Газозварювальні роботи повинні виконуватись на відстані не менше 10 м від пересувних генераторів, 5м — від балонів і баків з рідким пальним, 1,5 м — від газопроводу. У випадку направлення полум'я в сторону джерел живлення приймають заходи захисту від впливу теплоти полум'я шляхом установлення металевих ширм.

Перед роботою необхідно перевірити справність апаратури, обладнання, балонів, рукавів, герметичність з'єднань, справність пломб на редукторах і затворах.

При перегріванні пальника роботу припиняють, а пальник охолоджують водою.

Після закінчення роботи перекривають усі вентилі на балонах, викручують гвинт редуктора, відкривають вентиль на пальнику (різаку), приводять у порядок робоче місце, прибирають обладнання в спеціально відведене місце.

Забороняється:

— експлуатація обладнання власного виготовлення;

— виконання роботи при порушенні герметичності з'єднань і рукавів;

— робота без спецодягу і засобів індивідуального захисту, в замасленому одязі;

— використання кисню для очищення одягу;

— виконання роботи без протипожежних засобів;

— паління при роботі з пересувним ацетиленовим генератором, карбідом кальцію, рідким пальним;

— ремонт пальника та іншого обладнання на робочому місці.