Зва́рювальні матеріа́ли (англ. welding materials) — матеріали, які використовують при зварюванні крім матеріалу заготовок. До зварювальних матеріалів належать плавкі та неплавкі електроди; зварювальні флюси, пасти та гази; присадні матеріали, припої тощо[ 

До горючих газів відносять насамперед ацетилен, пропан, природний газ та інші; використовуються також пари гасу.

Ацетилен частіше за інших горючих застосовується для зварювання та Різання; він дає найбільш високу температуру полум'я при згорянні в кисні (3050-3150 ° С). Без шкоди якості та продуктивності різання ацетилен замінюється іншими горючими - пропаном, метаном, парами гасу та ін. Технічний ацетилен (С2Н2) безбарвний, за рахунок містяться в ньому домішок має різким неприємним запахом, в 11 рази легший за повітря, розчиняється в рідинах.Ацетилен вибухонебезпечний; перебуваючи під тиском 15-2 ат, вибухає від електричної іскри або вогню, а також при швидкому нагріванні вище 200 ° С. При температурі вище 530 ° С відбувається вибухова розкладання ацетилену.

Суміші ацетилену з киснем або повітрям при дуже малому! змісті ацетилену здатні при атмосферному тиску вибухати. Тому сварщикам необхідно дотримуватися обов'язкові 'правил експлуатації газової апаратури, Самовоспламенение! суміші чистого ацетилену з киснем, що виходить з сопла газового пальника, відбувається при температурі 428 ° С.У промисловості ацетилен отримують трьома способами: розкладанням карбіду кальцію (САСАО) водою, термоокислювальне пиролизом (розкладанням) нагрітого природного газу в суміші з киснем, розкладанням рідких вуглеводнів (нафти, гасу) електричною дугою. Для зварювання і різання ацетилен отримують з карбіду кальцію. Технічний карбід забруднений шкідливими домішками, які переходять в ацетилен у вигляді сірководню, аміаку, фосфористого і кременистого водню. вони погіршують якість зварювання і повинні вилучатися з ацетилену промиванням водою і хімічної очищенням.

Гази-замінники ацетилену. 

Пропан-бутанова суміш являє собою суміш пропану з 5-30% бутану і іноді називається технічним пропаном. Її отримують при видобутку природних газів і при переробці нафти. Температура пропан-кисневого полум'я низька і досягає 2400 ° С; тому використовувати його можна лише для зварювання сталі товщиною не більше 3 мм; при більшій товщині неможливо добре прогріти метал з'єднання, щоб отримати надійний проварена. Низькотемпературне полум'я доцільно застосовувати при різанні, нагріванні деталей для редагування, для вогневої очищення поверхні металу, а також для зварювання легкоплавких металів. Пропан-киснева зварювання сталевих листів товщиною до 3 мм за якістю не поступається ацетилено-кисневої зварювання. У всіх цих випадках пропан можна замінити ацетиленом.

Для зварювальних робіт пропан-бутанова суміш доставляється споживачеві в зрідженому стані. Перехід суміші з рідкого стану в газоподібний відбувається спонтанно у верхній частині балона через меншої питомої ваги газу в порівнянні з зрідженій сумішшю.Технічний пропан важчий за повітря і має неприємний специфічний запах.

Природний газ. Природний газ складається в основному з метану (77-98%) і невеликих кількостей бутану, пропану і ін. Газ майже не має запаху, тому для виявлення його витоку в нього додають спеціальні різко пахнуть речовини.Метан-кисневе полум'я має температуру 2100-2200 ° С. Вона нижче пропан-кисневого полум'я, тому природний газ можна застосовувати в обмежених випадках, головним чином для термічного різання.Інші гази і горючі рідини. Для освіти газового полум'я в якості пального можна використовувати і інші гази (водень, коксовий, нафтовий гази), горючі рідини (гас, бензин). 

У технічному карбіду кальцію міститься до 90% чистого карбіду, інше-домішка вапна. Після охолодження, дроблення і сортування карбід кальцію упаковують по 100-130 кг в герметичні барабани з покрівельної сталі або в заварену тару- бідони місткістю 80 і 120 кг, які після використання карбіду повертають на карбідний завод.

Теоретично для розкладання 1 кг СаСг треба затратити 0562 кг води, при цьому виходить 0406 кг (3725 л) ацетилену і 1156 кг гашеного вапна Са (ОН) 2. Реакція відбувається з виділенням тепла (близько 475 ккал /кг карбіду кальцію). Щоб запобігти нагріванню ацетилену, яке може викликати вибуховий його розпад, практично витрачається води від 5 до 15 л в залежності від конструкції ацетиленових генераторів, в яких отримують ацетилен.

Карбід кальцію поглинає пари води з повітря з виділенням ацетилену.За ГОСТ 1460-76 карбід кальцію випускається в шматках наступних розмірів (грануляції): 2X8; 8 x 15; 15X25; 25X80 мм. Чим більше шматки карбіду кальцію, тим більше вихід ацетилену.З урахуванням домішок, що містяться в карбіду кальцію, і різної грануляції практично вихід ацетилену з карбіду кальцію в середньому становить від 250 до 280 л на 1 кг СаСг.

Зварювальний дріт для газового зварювання за хімічним складом повинна бути такою ж, як і метал зварюється. Марки зварювального дроту застосовують ті ж і за тим же ГОСТ 2246-70 що і для дугового зварювання. Діаметр дроту (dnp) встановлюють залежно від товщини зварюваної сталі і виду зварювання. Зазвичай приймають dnр = б /2 де б товщина зварюваного металу в мм. При товщині металу більше 16 мм застосовують прутки діаметром 8 мм. Для зварювання алюмінію, міді та їх сплавів беруть дріт того ж складу, що і зварюваний метал. Однак найкращі результати дає при зварюванні міді застосування дроту, що містить раскислители - фосфор, марганець і кремній - до 02% кожного. Для зварювання алюмінію і його сплавів також доцільно застосовувати дріт з кремнієм і марганцем.