Домішки й забруднення, які знаходяться у зварній ванні, мають більш

низьку температуру затвердіння ніж метал. Вони розташовані на краях зерен,

чим послаблюють міцність їх ;єднання.

На розташування неметалевих включень впливає форма шва. У глибоких і

вузьких швах вони залишаються між зернами, а в широких — витискуються на

поверхню.

При утворенні між дендритами легкоплавких забруднень (сульфідів заліза

FеS) у шві можуть виникнути гарячі тріщини. Переважно вони виникають при

усадці металу в процесі кристалізації. Утворенню гарячих тріщин

(червоноламкість) сприяє підвищений вміст у шві сірки, вуглецю, кремнію та

нікелю.

Для зменшення схильності металу до утворення гарячих тріщин

виконують такі заходи:

— використовують зварювальні метали з мінімальним вмістом сірки і

вуглецю;

— у метал шва вводять марганець, який виводить сірку в шлак;

— вводять модифікуючі елементи (титан, алюміній), які сприяють

утворенню дрібнозернистості структури;

— виконують попередній та супровідний підігрів виробу для

зменшення розтягуючих напруг.

У результаті виникнення в металі шва значних внутрішніх напруг при

температурі нижче 300°С утворюються холодні тріщини. Вони поширюються

по краях зерен або перетинають їх. Тому такі тріщини називають

внутрішньокристалічними. На схильність металу до утворення холодних тріщин

впливають водень, фосфор, швидке охолодження, підвищений вміст вуглецю та

легуючих елементів.

Причиною виникнення холодних тріщин може бути водень, який

з;єднуючись у молекули, створює великий тиск у середині зерен.

Схильність металу до утворення холодних тріщин (холодноламкість)

можна зменшити, застосовуючи такі заходи:

— використовують зварювальні матеріали з мінімальним вмістом

фосфору;

— просушують електроди, флюси й захисні гази;