Сутність процесів термічного різання і їх класифікація.

Газовий спосіб

При такій технології розрізання металевих виробів використовується висока температура горіння газу, а в застосуванні джерел електроенергії необхідності немає.

Основні переваги газових способів різання:

А) низька вартість;

Б) простота процесу;

В) можна розрізати металовироби великої товщини.

Основні недоліки газового методу різання:

А) невисока точність;

А) підвищена витрата матеріалу;

В) потрібна додаткова обробка країв розрізу;

Г) незначна швидкість різання;

Д) термічна деформація оброблюваних виробів.

Газоелектричне різання

У цьому випадку застосовується джерело електроенергії. Видалення розплаву, що утворюється в робочій зоні, здійснюється за допомогою газового струменя.

Газоелектричне різання може бути двох типів:

А) повітряно-дугового (при цьому розплавлений метал видаляють, використовуючи струмінь повітря, що подається під великим тиском);

Б) киснево-дугового (в цьому випадку здійснюється подача струменя кисню, що викликає згоряння нагрітого електричною дугою металу і видування утворюються оксидів за межі зони різання).

Головним недоліком газоелектричного різання є виникнення навуглероджування матеріалу в робочій області, як наслідок горіння вугільних електродів. Її використовують в основному при необхідності усунути дефекти, наявні у зварних швів.

Плазмово-дугове різання. Одержання плазмової дуги. Технологія плазмово-дугового різання. Режими різання. Устаткування для плазмово-дугового різання.

Плазмова різка металу

При такому методі ріжучим інструментом є створюваний особливим пристроєм, званим плазмотроном, струменю плазми з температурою 5-30 тисяч градусів. Обладнання для різання металу плазмою можна придбати тут: https://effectenergy.com.ua/produktsiya/stanki-plazmennoj-rezki.html.

Є два варіанти плазмового різання:

1) із застосуванням високотемпературного плазмового струменя (в цьому випадку дуга утворюється між металевим наконечником плазмотрона і закінченням електрода, але сама оброблювана деталь не є частиною електричного кола);

2) з використанням плазмово-дугового різання (дуга при цьому методі виникає між неспаленим тугоплавким сталевим електродом і поверхнею металу, що розрізає).

У порівнянні з газовим різанням використання для розрізання металу плазми дає ряд переваг, так як забезпечується:

А) висока швидкість різання;

Б) універсальність застосування;

В) точне високоякісне розрізання металевих виробів;

Г) оброблення металів без необхідності застосування дорогих газів;

Д) можливість робити різання по сильно викривленого контуру;

Е) вища екологічна безпека.

Недоліки:

А) складність обладнання і його техобслуговування;

Б) неможливість розрізати вироби з товщиною, що перевищує 8-10 см;

В) високий рівень шуму;

Існують і інші термічні методи розрізання металів (наприклад, такі, як лазерна або кріогенна різка), але вони не знайшли широкого застосування через складність і високу вартість використовуваного обладнання.

Переваги та недоліки технології різання за допомогою плазми:

Ця технологія в порівнянні з іншими способами обробки має свої переваги.

Висока продуктивність, легкість освоєння. Плазмова різка має високу точність і різноманітністю ліній різу.

Оброблювана поверхня не вимагає додаткової шліфовки.

В процесі роботи забруднення навколишнього середовища мінімальне. Що використовується ручне обладнання мобільно, має малу вагу і габарити.

До недоліків цього методу можна віднести невелику, до 100 мм, товщину зрізу. Не можна працювати одночасно двома приладами, а також відхилятися від перпендикулярності зрізу.