É comum ver nas empresas atuais, o descuido com a consolidação do tempo-padrão. Muitos líderes destas empresas entendem que é um desperdício de recursos trabalhar de forma organizada e estruturada para o obtenção dos tempos e padronização do processo.

No entanto os gastos e perdas com processos deficientes de padronização e instabilidades afetam demais tanto financeiramente quanto o senso de equipe, construído a duras penas em uma companhia.

É importante reconhecer que a construção do tempo padrão, não é uma tarefa fácil nem tão pouco rápida, e exige o mínimo de qualificação e empenho por parte do analista.

No entanto as perdas por problemas de qualidade, atrasos em entregas, erros de processamento, refugos, retrabalhos, transbordos e etc., devido a essas deficiências na padronização do processo, muitas vezes, são infinitamente maiores, impedindo a empresa de atingir margens de lucro adequadas.

Ao longo de minha carreira de quase 40 anos, verifiquei este erro mesmo em empresas grandes com capacidade de implementação de projetos complexos, mas que sofriam reveses devido as instabilidade geradas pela má consolidação dos tempos padrão.

É comum verificar a construção do tempo padrão, de forma desleixada e sem muito compromisso, obtendo dados de tempos de ciclo insuficientes, com muitos tempos acíclicos associados não contabilizados, e falta de validação estatística das amostras de tempo coletadas, para a construção do tempo padrão.

Desta maneira um dos primeiros sintomas sentidos pela companhia é a verificação de custos diretos altos da operação, além de variações nas taxas de produção esperadas.

Neste momento é importante ressaltar que um trabalho de má qualidade em padronização reflete insatisfação imediata no colaborador que precisa executar a tarefa, pois gera dúvidas, insegurança no mesmo sem falar que pode gerar produtos fora da especificação e retrabalhos que seriam facilmente detectados se o processo tivesse sido construído de maneira estruturada e planejada.

Veja, depois de um determinado tempo de experiência com esta metodologia, o analista detecta facilmente as instabilidades associadas aos processos aumentando assim drasticamente a assertividade em resoluções de causas raízes.

Desta forma aumentam-se a produtividade, geralmente sem grandes investimentos, garantindo a redução dos custos, aumentando a margem de lucro.

Esta reflexão é muito importante para que leitor pense bem ao desprezar o planejamento para implementação de métodos e processos padronizados, pois isso pode viabilizar ou não, projetos importantes dentro da empresa.

Atualmente é muito raro encontrar profissionais que conheçam e principalmente saibam aplicar os princípios básicos de aumento de produtividade e qualidade.

A cronoanálise tem como objetivo a construção do tempo padrão, e em seguida o balanceamento das células que permitirá o aumento significativo de produtividade e da qualidade, no processo na maioria das vezes sem necessidade de investimentos vultuosos, com estas duas ferramentas implementadas, testadas e em andamento, podemos realizar o estudo de capacidade deste sistema, e desta forma devido a alta confiabilidade e previsibilidade que temos no sistema, poderemos programar a produção dos próximos dias, semanas, meses, montando cenários e simulando situações de acordo com a variação das demandas.

Esta capacidade de “verificar o que pode acontecer se a demanda for de X produtos no próximo ciclo de tempo” é um diferencial competitivo que pode chamar muito a atenção dos clientes atraindo cada vez mais negócios, uma vez que a flexibilidade do sistema para novas demandas é crucial para a maioria dos clientes.

Além disso a padronização do processo com a consolidação do tempo padrão, é uma rota segura para implementação de metodologias ainda mais efetivas como lean e seis sigma.

Lean e Seis Sigma são as metodologias mais aplicadas no planeta para melhoria contínua e qualidade, e suas técnicas e ferramentas são validadas na prática em companhias extremamente exigentes.

A metodologia que criei para a extração do tempo padrão é baseada em muitos projetos de melhoria contínua e qualidade implementados efetivamente em multinacionais de grande porte com resultados reconhecidos e multiplicados de grande impacto financeiro nestas empresas.

Além disso através deste método, tive a oportunidade de desenvolver projetos de grande porte, de novos produtos em empresas automotivas do absoluto Zero até a exportação de produtos com qualidade 6 sigma para vários países na Europa e USA.

Este ebook tem como objetivo guiar o leitor, e capacitá-lo para não só padronizar os processos mas também dominar o núcleo do conhecimento em termos de produtividade e qualidade, para que ele possa enxergar de maneira global e rápida, como conduzir projetos de qualquer tamanho e complexidade nesta área, do início a fim, com sucesso. Através de um passo-a-passo, simplificado, claro e aplicável no mundo real.

E também tem como objetivo ampliar o campo de visão técnico, do analista com várias dicas e citações de ferramentas mais aplicáveis.