Food Safety System

Produk Aplikasi Film

GMP/PPD (PAS 223 ATAU ISO/TS 22002-4)

1) Pelaksanaan GMP & Dokumentasi

Untuk melaksanakan GMP/PRP (PAS 223/ISO TS 22002-4) perlu

1. di definisikan GMP mencakup aktifitas-aktifitas apa saja

2. di tentukan siapa pelaksana nya

3. di tentukan bagaimana mencatatnya  

Semua dokumentasi termasuk prosedur dan catatan yang terkait dengan pelaksanaan GMP/PRP & PAS 223/ISO TS 22002-4 harus dipelihara dan dikaji ulang dan diperbaharui secara berkala atau kalau ada perubahan 

2) Kontaminasi Silang

Untuk menjamin keamanan pangan perlu dilakukan usaha pencegahan, pengontrolan, deteksi / pemeriksaan. 

Adanya kontaminan : 

• Mikroba : bakteri, jamur

• Fisik/benda asing : logam, kaca, plastik, kotoran, insect

• Kimia : oli/grease, bahan pembersih, bahan Anti hama   

2) Kontaminasi Silang

• Kontaminasi Mikroba

• Kontaminasi Fisik/Benda Asing

Sumber kontaminasi dan cara penanganannya adalah sbb :

• Kontaminasi Kimia

1.bGrease dan Oil

Oli yang dipakai di TDO chain potensi bisa mengkontaminasi film oleh karena itu dipakai oli dengan grade NFS H1 (food grade),  juga untuk Grease di area Slitting.
Untuk meyakinkan tidak terjadi kontaminasi dari oli /grease yang lain (non food grade), pastikan melakukan cleaning dengan benar setelah melakukan lubrikasi. Pemantauan dilakukan menggunakan check list cleaning

2. Bahan Kimia Pembersih

Perlu adanya identifikasi label dengan benar dan diyakinkan aman untuk dipakai dan dikontrol penyimpanannya.

3. Bahan Kimia untuk Penanganan Hama / Pest

Pastikan mengunakan bahan yang aman dan pengunaannya sesuai peruntukannya.

3) Kontrol Higenitas

• dilaksanakan

• dipelihara

• didokumentasikan

dalam rangkaian proses manufacturing untuk   menghindari terjadinya kontaminasi ke produk

Kontrol Higenitas termasuk

1. Higenitas Personil

2. Higenitas Bangunan / Fasilitas Kerja

3. Higenitas Gudang 

4. Higenitas Alat Transport 

1) Higenitas Personil

Personil dalam hal ini mencakup karyawan, tamu dan pekerja kontraktor. Semua personil yang aktifitas perkerjaannya berhubungan langsung dengan produk harus:

• melakukan sanitasi/kebersihan diri

• berperilaku sesuai dengan persyaratan higenitas

Untuk karyawan yang berada diarea yang dianggap kritikal apabila diperlukan akan dilakukan pemantauan berkala dengan handswab test

Cleaning & Sanitasi
Personil yang bekerja di area produksi diharuskan

• Mencuci tangan dengan bahan pembersih yang disediakan saat  meninggalkan Toilet dan Kantin sebelum masuk ke ruang produksi

• Menggunakan “Hand Sanitizer” setiap kali masuk area produksi

• Setelah melakukan aktifitas cleaning/pembersihan atau menangani barang kotor harus mencuci tangan di ikuti dengan penggunaan ”Hand Sanitizer”

Sakit & Luka

•  Karyawan produksi yang sakit tidak diperkenankan untuk bekerja, boleh kembali bekerja setelah mendapatkan ijin dari supervisornya atau membawa surat dokter. Apabila diperlukan gunakan MASKER

• Karyawan produksi yang luka atau tergores diijinkan
  bekerja selama lukanya ditutup dengan plester

Di area produksi tidak diperkenankan untuk

2) Higenitas Bangunan/Fasilitas Kerja

Kondisi bangunan ditinjau dan dilakukan perbaikan secara berkala

• Pastikan bahwa lingkungan luar tidak menjadi penyebab terjadinya kontaminasi terhadap produk 

Fasilitas Kerja

• Permukaan dinding dan lantai dibuat rata, tidak mudah mengelupas dan mudah dibersihkan

• Langit-langit dibuat dari bahan yang tidak mudah rontok, tidak berlubang, tidak retak dan mudah dibersihkan

• Tata letak Peralatan/Mesin diatur sehingga tidak mempersulit cara operasi , cleaning/pembersihan maupun pemeliharaan /maintenance  

3) Higenitas Gudang

Area Gudang harus bersih, kering, mempunyai ventilasi yang baik dan terhindar dari sumber kontaminasi seperti bau, debu, asap dll.

Persyaratan Gudang Penyimpan

• Di rancang agar mudah dipelihara, dibersihkan, dan penerangan yang memadai , minimal kontaminasi dari sumber lain

• Suhu & kelembaban dipantau/dikontrol bila diperlukan

• Pemisahan harus dilakukan antara RM, PM dan FG  dan juga Food dan Non Food. Jika tidak memungkinkan, penyimpanan dapat dilakukan dalam satu ruangan yang sama tetapi harus dikelompokkan dan diberi tanda sesuai kelompoknya.

• Barang tersimpan harus dalam keadaan tertutup dan mempunyai identifikasi yang jelas termasuk status kualitasnya

• Penempatan produk diberi jarak dari dinding 20 -50 cm sehingga mudah dilakukan cleaning dan pemantauan Hama (tikus)

• Sistim rotasi FIFO harus dikontrol 

4) Higenitas Alat Transport

Alat Angkut atau Container harus dapat memberikan perlindungan menyeluruh terhadap produk dari kerusakan dan penataan harus  sedemikian rupa sehingga keamanan produk terjamin.

Persyaratan Kendaraan yang akan digunakan adalah :

• Kendaraan layak pakai sehingga tidak memungkinkan terjadi kecelakaan yang pada akhirnya merusak produk.

• Tidak basah / berbau / berlubang.

• Tidak dipergunakan sebelumnya untuk mengangkut bahan kimia berbahaya/berbau.

Untuk kendaraan dengan bak terbuka harus dilengkapi dengan terpal yang cukup sebagai penutup kedap air.

Sedangkan untuk kendaraan tertutup (box atau container) pastikan tidak bocor maupun berkarat, berjamur.

4) Kontrol Hama/Pest Control

Tempat Penyimpanan & Sarang Hama
Tempat penyimpanan didesain sehingga tidak mengundang hama untuk masuk dan berkembangbiak – tertutup, mudah dibersihkan. Barang atau material yang tidak diperlukan harus segera di buang karena bisa menjadi sarang hama

Pemantauan dan Deteksi
Mapping harus dibuat dan pemantauan terhadap umpan dan insectocutor harus dilakukan untuk dapat mengevaluasi efektifitas dari program.      

Pemberantasan Hama
Apabila dari pemantauan diketahui bahwa jumlah hama
melebihi target yang ditetapkan maka perlu dilakukan pemberantasan hama.  Untuk insect dapat dilakukan
dengan fogging / spraying, pastikan bahan kimia yang
dipakai aman dan memenuhi persyaratan yang ada

Effektifitas dari program hama perlu di review dan

di perbaiki secara periodik

5) Kontrol Manufacturing

Proses Produksi

Kesesuaian Peralatan  dan Pemeliharaan / Maintenance

Peralatan produksi yang langsung kontak dengan film  di desain agar tidak menimbulkan bahaya terkait dengan keamanan pangan.

Pada saat pembelian alat/mesin produksi/slitting bagian Project  memikirkan dan memastikan bahwa mesin baru sudah  mencakup aspek cara/metode cleaning dan perawatan berkala yang mengacu pada keamanan pangan.

Pencegahan, perawatan terjadwal berlaku juga untuk peralatan yang terkait dengan keamanan pangan seperti screens, temperatur controller dll.   

Pelaksanaan corrective maintenance harus mempertimbangkan dampaknya terhadap keamanan produk / film
 

Pastikan dilakukan cleaning dan inspeksi sebelum me release peralatan setelah perbaikan sebelum digunakan.  

Cleaning / Pembersihan Peralatan dan Lingkungan

Program kebersihan dan sanitasi ditetapkan untuk memastikan peralatan dan lingkungan selalu dalam kondisi higienis.

 
Alat dan Bahan Pembersih

Cleaning dan sanitasi menggunakan peralatan dan bahan kimia pembersih yang efektif menghilangkan kotoran. 

Pembilasan dilakukan  menggunakan bahan  yang mudah menguap untuk meminimalkan residu pada peralatan. 

Bahan pembersih harus aman dan mempunyai identitas yang jelas.
Peralatan dan bahan pembersih/pembilas yang digunakan dan ditempatkan tersendiri untuk menghindari kontaminasi ke produk.

Program / Prosedure Kebersihan dan Sanitasi, mencakup

• Area atau Peralatan yang dibersihkan

• Cara Pembersihan termasuk metoda / peralatan, bahan pembersih, frekuensi dan personalia yang melakukannya

• Pemantauan / verifikasi terhadap efektifitas