Ассортимент и свойства искусственной кожи
Ассортимент и свойства искусственных кож
Искусственные и синтетические мягкие кожи – это мягкие и тонкие кожеподобные композиционные полимерные материалы, применяемые вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, галантерейных и технических изделий.
В большинстве случаев представляют собой многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы, полимерных синтетических пропиток и пленкообразующих покрытий. Поверхностная декоративная обработка позволяет наносить различные рисунки, узоры или тиснения и окрашивать в любой цвет. По внешнему виду кожзаменители могут копировать любые виды натуральных кож.
В отличие от натуральной кожи искусственные и синтетические кожи имеют ряд преимуществ:
недифицитность сырья и невысокая стоимость;
равномерность и стабильность свойств, что обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса производства изделий, сокращения трудоемкости раскроя материалов и сборки деталей изделия;
возможность применения перспективных способов обработки исборки деталей (тепловой или высокочастотный нагрев, тиснение, сваривание и др.).
К недостаткам искусственных и синтетических кож относят не всегда удовлетворительный уровень механических свойств и в большинстве случаев низкие гигиенические свойства.
Искусственные и синтетические мягкие кожи классифицируют:
По назначению на: обувные, одежные, галантерейные, обивочные, технические, переплетные, столовую клеенку.
По структуре на: однослойные и многослойные.
По типу основы на: тканевой, трикотажной, нетканой, комбинированной основах.
По типу полимерного покрытия с: каучуковым, полиуретановым, поливинилхлоридным, полиамидным, нитроцеллюлозным, комбинированным покрытием.
По условиям эксплуатации на: обычные, морозостойкие, огнестойкие, кислото- и щелочестойкие, водостойкие, жиро- и маслостойкие, озоностойкие, бензостойкие, термостойкие и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и др.
По фактуре лицевого слоя искусственные кожи могут выпускаться с гладкой, замшевидной, матовой, лакированной, тисненой, кожеподобной и печатной поверхностью.
По цвету на: черные и цветные.
По строению искусственные и синтетические кожи подразделяются на многослойные и однослойные.
Однослойные искусственные и синтетические кожи изготавливают из полимера с добавками различных веществ, в том числе волокон, либо из текстильного полотна с его последующей пропиткой полимерными веществами. В качестве наполнителя могут использоваться коллагеновые, целлюлозные и другие натуральные и химические волокна.
Структура однослойной искусственной кожи может быть:
монолитная (пленочные материалы);
пористая (полимерные материалы с системой замкнутых или взаимосвязанных пор);
пористо-монолитная;
волокнисто-наполненная (полимер+ волокно);
волокнистая (нетканое полотно иглопробивного или вязально-прошивного способа получения с полимерной пропиткой);
волокнисто-сетчатая (ткань, трикотаж с последующей пропиткой полимером).
Многослойные искусственные и синтетические кожи состоят из полимерного покрытия и основы. Основа обеспечивает необходимую прочность и растяжимость материала, а покрытие – его внешний вид и гигиенические свойства. Основа и покрытие также в свою очередь могут быть одно- и многослойными. Увеличение слоев кожи повышает ее прочность и жесткость, снижает растяжимость. Сочетание полимерных покрытий различных типов и основ раз-ных видов позволяет изготавливать многослойные искусственные кожи с разным строением.
В качестве основ искусственных и синтетических кож применяются:
ткани;
трикотаж;
нетканые материалы;
комбинированные материалы.
Искусственные кожи получают разными методами: наносным, каландровым, каширования, ламинирования, пропитки и их сочетания.
Поверхность искусственных кож подвергается отделке: тиснению, шлифованию, окрашиванию, нанесению пленок с цветом, отличным от цвета кожи.
Ассортимент искусственных кож
Наиболее распространены винилискожи, которые вырабатывают нанесением ПВХ на ткань, трикотаж, нетканое полотно или искусственный мех. Поверхностная плотность винилискож 450-900 г/м2. Морозостойкость винилискожи от -10 до -40°С в зависимости от толщины, вида покрытия и основы. К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, склонность к старению.
Уретанискожу вырабатывают на тканой, трикотажной, нетканой основе или на искусственном мехе с пористым или монолитным полиэфироуретановым (ПЭУ) покрытием. В качестве основы чаще используют ворсованные ткани (обычно вельветон), тонкие капроновые ткани или трикотажные полотна с начесом.
Пористая уретанискожа мягкая, легкая, упругая, водонепроницаемая, морозостойкая, приближающаяся по гигиеническим свойствам к натуральной коже. Ее поверхностная плотность 370-400 г/м2. К отрицательным свойствам уретанискожи относится недостаточная износостойкость покрытия. Температура эксплуатации не ниже-10°С.
Искожи с полиэфируретановым покрытием могут иметь как пористую, так и монолитную структуру. Они вырабатываются на тонкой гладкой капроновой ткани переносным способом и имеют небольшую поверхностную плотность (50-120 г/м2), высокие прочностные показатели, мягкость и драпируемость.
Эластоискожу с пористым латексным покрытием вырабатывают на основе тканей плотной структуры, реже - на трикотаже. Эластоискожи имеют красивый внешний вид, обладают мягкостью, легкостью, растяжимостью, достаточной морозостойкостью и паропроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям, недостаточно прочны на раздирание. Поверхностная плотность эластоискожи 420-470 г/м2, толщина 1,2-1,5 мм.
Искусственные кожи на основе полиамидов - амидискожи - вырабатывают нанесением на гладкую вискозную или полиамидную ткань раствора полиамида. Лицевая поверхность кожи может иметь имитацию под шевро, шеврет или лаковую кожу. Амидискожа тонкая, легкая, мягкая, упругая, с высокими показателями механических и гигиенических свойств.
Искусственную кожу с нитроцеллюлозным покрытием - нитроискожу - для изготовления одежды не используют.
Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на тканую или трикотажную основу в электростатическом поле либо путем шлифования специально нанесенного покрытия.
Синтетический велюр изготовляют из полипропиленовых и полиэтиленовых волокон иглопробивным способом с пропиткой растворами полиэфируретанов. Этот материал внешне имитирует натуральный велюр.