Технологические свойства тканей

Технологические свойства тканей

– свойства тканей, влияющие на обработку на всех стадиях технологического процесса изготовления швейного изделия – в процессе моделирования и конструирования изделия, раскроя, соединения деталей и влажно-тепловой обработки.

1. Скольжение – зависит от характера поверхности ткани, волокнистого состава материала. Скольжение  оказывает большое влияние на технологический процесс изготовления швейного изделия, особенно при настилании и раскрое. Наибольшим скольжением обладают шелковые ткани с гладкой поверхностью и длинными  перекрытиями  переплетений.  Ткани с шероховатой или ворсовой поверхностью не скользят. Для текстильных материалов скольжение имеет большое значение, так как в процессе швейного производства и при эксплуатации одежды ткани соприкасаются одна с другой, а также с поверхностью других материалов. Например, подкладочные ткани должны обладать значительным скольжением для удобства эксплуатации одежды и лучшей стойкости к истиранию. В то же время для процессов швейного производства скольжение является осложняющим фактором. Ткани с гладкой поверхностью скользят в настиле, что может привести к смещению полотен и искажению деталей кроя. При раскрое таких тканей уменьшают число слоев в настиле, используют бумажные простилки, специальные зажимы, скрепляющие настил. Гладкие ткани требуют максимального внимания при стачивании, так как при смещении деталей кроя может происходить искажение шва. Для предотвращения смещения детали рекомендуется сметывать или скалывать булавками.

2. Прорубаемость – частичное или полное прорубание нитей в процессе изготовления швейного изделия. По линии швов видны концы разорванных волокон, что портит внешний вид изделия, снижает прочность ткани. Прорубаемость зависит от строения и характера отделки ткани,  плотности, правильного подбора иглы и ниток. Для толстых и плотных тканей подбираются иглы более толстые с большими торговыми номерами. Толстые и плотные ткани нельзя шить тонкой иглой, а ткани тонкие и легкие – толстой.  Для тонкой иглы нельзя использовать толстую нитку, так как нить, проходя через узкое ушко иглы будет лохматиться, терять прочность и рваться. Игла должна быть прямой, не тупой, без заусенец. Вероятность повреждения возрастает при работе с тканью, которая обладает большей плотностью и мягкостью. Чем мягче ткань, тем меньше вероятность повреждения. Если ткань выработана из нитей большей крутки, то игла может соскользнуть с поверхности нити и отодвинуть её в сторону, не повредив ткань. Если же нить имеет малую крутку, то игла проходит через нить, раздвигая волокна. Возможность попадания иглы в нити меньше в тканях, выработанных переплетением с удлиненными перекрытиями (саржевое переплетение).

3. Раздвигаемость нитей в швах – смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под воздействием внешних сил, при котором нарушается структура, ухудшается внешний вид. Легко смещаются нити тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей. Некоторые отделочные операции (валка, аппретирование) способствуют связанности нитей в ткани, а другие (опаливание, стрижка)  – уменьшают. Раздвигаемость нитей в швах происходит в плотно прилегающей к телу человека одежде: в локтевых швах рукавов, в пройме при зауженной спинке, заднем шве юбки или брюк) или в швах, испытывающих большие нагрузки растяжения. Для того чтобы уменьшить раздвигаемость нитей, швы делают шире, а строчку чаще. Определяется раздвигаемость нитей двумя методами: лабораторным и органолептическим, где в последнем раздвигаемость определяют пальцами рук по наличию сдвига нитей и величине усилия. 

4. Осыпаемость тканей – выпадение и сползание нитей из открытых срезов ткани, в результате чего образуется бахрома. Наблюдается в тканях из гладких, упругих и жестких нитей, с редким переплетением. Нити основы, вследствие большей крутки, осыпаются легче нитей утка. Наибольшей осыпаемостью обладают детали кроя, срезы которых     расположены под углом 15˚ к основе, а наименьшей – под углом 45˚. Укрепляют швы в изделиях из тканей, склонных к осыпанию, путём увеличения ширины шва в 1,5-2 раза и обработки на специальной краеобмёточной машине. Определяют осыпаемость нитей на приборах и органолептически (с помощью препаровальной иглы).

5. Сопротивление ткани резанию – свойство, зависящее от плотности и толщины ткани, а также от вида отделки и наличия специальных пропиток. Наибольшим сопротивлением обладают жесткие ткани: льняные, ткани из целлюлозных волокон, брезент, бортовка. Наименьшим сопротивлением – мягкие: ткани из волокон шерсти и натурального шелка. Данное свойство вызывает определенные трудности в процессе изготовления швейного изделия, и, чем большим сопротивлением резанию обладают ткани, тем меньшее количество настилов делается при раскрое.

6. Способность ткани к формованию при влажно-тепловой обработке - характеризуется способностью принимать пространственную форму и устойчиво сохранять её в процессе эксплуатации изделия.  Способность к формованию зависит от волокнистого состава и структуры  (плотности, переплетения) ткани, а также от правильно подобранных режимов влажно-тепловой обработки. Лучше всего формуются натуральные чистошерстяные ткани, хлопчатобумажные ткани формуются достаточно хорошо, но плохо сохраняют форму в процессе эксплуатации. Ткани из синтетических волокон позволяют фиксировать приданную форму, создавать изделия со складками и плиссе, долго сохранять форму. При изготовлении изделия из ткани смешанных волокон синтетики и шерсти необходимо учитывать то, что такие ткани плохо поддаются сутюживанию.

 7. Усадка - уменьшение линейных размеров под действием тепла и влаги. Усадка происходит при замачивании, стирке или ВТО. В результате усадки уменьшается размер изделия, форма деталей.  Перед раскроем ткани рекомендуется декатировать и оставлять припуски на швы немного больше нормы.