Швейные нитки. Классификация швейных ниток
Требования к швейным нитям
Швейные нитки – отделочный и основной материал для соединения деталей одежды. Могут быть х/б, шелковые, капроновые, лавсановые и льняные.
Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из высококачественной гребенной пряжи в 3, 6, 9 и 12 сложений.
а) в 3 сложения;
б) в 6 сложений;
в) в 9 сложений
Рис. Структура швейных ниток:
Основные процессы производства ниток: трощение, кручение, отделка и перемотка.
По толщине различают нитки по торговым номерам: чем выше торговый номер ниток, тем они тоньше.
По характеру отделки и окраске нитки бывают суровые, белые, черные и цветные, матовые и глянцевые.
Качество швейных ниток характеризуется прочностью, растяжимостью, упругостью.
Структура швейных ниток характеризуется уравновешенностью крутки, ровнотой, округлостью, прочностью окраски, степенью белизны и наличием или отсутствием дефектов внешнего вида.
Прочность швейных ниток является главным показателем их качества.
Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных. Глянцевые нитки прочнее матовых.
Удлинение ниток может составлять 2,9 – 6 % и зависит от величины крутки и характера отделки.
Уравновешенность крутки ниток является важным показателем, в значительной степени определяющим их обрывность в швейном производстве. Если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, закручивается, но не более чем на 6 оборотов, то уравновешенность крутки считается хорошей. Неуравновешенные нитки путаются при пошиве, обрываются.
Ровнота ниток обусловливает их добротность: отсутствие обрывов, видимых дефектов, продолжительность срока службы в швах.
Шелковые швейные нитки (швейный шелк) вырабатывают из шелка-
сырца, который сначала скручивают в несколько нитей, а затем соединяют не менее чем в три нити с направлением крутки в сторону, противоположную направлению первой. После крутки шелк отваривают и окрашивают. По толщине шелк разделяется на тонкий №65, средний №33 и утолщенный №18. Шелковые нитки характеризуются гладкостью, упругостью, сочностью окраски, высоким пределом прочности при растяжении. Повышенные требования предъявляются к прочности окраски швейного шелка.
Синтетические нитки могут быть капроновые и лавсановые и вырабатываются в несколько этапов.
Синтетические нитки (из капрона и лавсана) отличаются повышенным пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, эластичностью (широко используются при пошиве изделий из трикотажа), хорошей хемостойкостью (при изготовлении спецодежды), малой усадкой (около 0,2%), высокой стойкостью окраски к действию света и погоды, высокой устойчивостью к действию микроорганизмов. Эти свойства синтетических ниток придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обметанным этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид.
- их невысокая термостойкость, что приводит к снижению скорости пошива. Устраняется путем применения в процессе изготовления изделия способов уменьшения нагрева: охлаждение иглы струей воздушно-водяной смеси, применение иглы особой конструкции с полировкой поверхности и ушка. Снижает обрывность капроновых ниток обработка формальдегидом и поверхностная пропитка раствором уксусной меди. Большее применение находят новые виды швейных ниток: текстурированные, армированные, штапельные, прозрачные и полупрозрачные из полиамидных мононитей.
Армированные (каркасные) нитки могут быть из стержневой капроновой нити с покрытием лавсановым волокном или из стержневой лавсановой нити с покрытием хлопковым (ЛХ) или полинозным (ЛП) волокном (25—40% массы ниток). Покрытие армированных ниток предохраняет их от повреждения разогретой иглой при пошиве, а сердечник обеспечивает необходимую прочность, эластичность и износостойкость швов. Рекомендуется использовать для пошива пальто, костюмов, шуб и шапок, рабочей одежды и др.
Штапельные нитки могут быть изготовлены из лавсановых или полинозных штапельных волокон. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Лавсановые штапельные нитки обладают хорошей прочностью, стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям, к действию повышенных температур.
Прозрачные (бесцветные) мононити получают из полиамидной смолы в виде лески диаметром 0,09—0,15мм или мононитей в 4 сложения. Мононити обработаны специальными оптическими препаратами и имеют способность приобретать цвет обрабатываемого материала, что исключает необходимость перезаправки швейной машины при пошиве изделий из тканей разных цветов и позволяет уменьшить запасы ниток разных цветов, или быть полупрозрачными. Основным недостатком мононитей является их повышенная жесткость, поэтому необходимо тщательно отладить строчку шва, чтобы петли и стежки были равномерно затянуты.