Quando l'aderenza del PLA SUL PIATTO ANYCUBIC non è soddisfacente, il materiale si stacca facilmente.
La soluzione trovata è quella indicata sopra, acquistata su Amazon al costo di circa 23,00 euro.
E' costituita da:
un tappeto magnetico adesivo che si applica sul piatto riscaldante originale dello spessore di 1.8 mm.
lastra di acciaio nera flessibile che va posizionata sopra il tappeto magnetico con uno spessore di 0.7 mm.
Il Grip è eccezionale e con una estrema comodità nella rimozione delle stampe (preferibilmente a freddo).
La stampante va ricalibrata in altezza prima del suo impiego.
Modalità di posizionamento delle due lastre:
Staccare la pellicola di carta adesiva dalla lastra magnetica di 1.8 mm
Allineare il bordo dx , della lastra,con i morsetti preesistenti di fabbrica (tenerla leggermente inclinata di 30 ° ed appoggiare lo spigolo inferiore dx ai bordi dei morsetti)
Effettuare una leggera pressione su tutta la superficie per migliorare l'adesione al piatto preesistente
Adesso è possibile posizionare la lastra flessibile, (tenerla leggermente inclinata di 30 ° ed appoggiare lo spigolo dx ai bordi dei morsetti ed è pronta)
Dopo molteplici tentativi e molto tempo perso sono giunto alla seguente procedura personale:
Dal menù principale : TOOL > HOME(casetta) > HOME ALL
la testa HOT END si posiziona sullo zero
Return al MENU' PRINCIPALE
Poi in SUTEP > MOTOR OFF (Si spengono tutti motori)
Lasciare la testa HOT END nella posizione di HOME ZERO (non va toccata)
Munirsi di un cacciavite a stella
La rotazione oraria delle viti, posizionate su entrambe le chiocciole dell'asse Zeta,fanno slittare verso l'alto le chiocciole stesse.
La rotazione antioraria delle viti fanno slittare verso il basso le chiocciole stesse.
Siccome devo sollevare le chiocciole verso l'alto, ruoto le viti in senso orario.
Ruoto altenativamente le viti fino ad ottene tramite l'uso di un calibro la misura di 66.2 mm. Come di evince dalle foto.
LIVELLAMENTO DEL PIATTO FINALE:
Utilizzo una barretta rettificata con spessore di 10 mm. e la posiziono sopra le barre di scorrimento del piatto.
Questa operazione va fatta sia sulla parte anteriore e sia sulla parte posteriore.
Con l'uso del calibro nella modalità di misura di profondità, tramite la rotazione delle 4 manopole di regolazione del piatto
regolo la distanza per tutti e quattro gli spigoli del piatto, fino ad ottenere un valore pari a 24.6 mm.
E sembra che tutto funzioni correttamente.
Eseguire un test di prova di un semplice profilo:
Durante la fase di realizzazione del BRIM si può migliorare visivamente lo spessore dei primi cordoni di deposizione del PLA agendo, eventualmente, ruotando le manopole di regolazione di "fino" del piatto riscaldante.
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