予測メンテナンス(Predictive Maintenance:PDM)とは、センサーやIoT、AI、機械学習を用いて設備の状態を常時監視し、故障や劣化を事前に予測する保全手法です。従来の「事後保全」や「定期保全」と異なり、設備の異常兆候を早期に察知できるため、突発的な故障を防ぎ、メンテナンス費用の最適化や設備寿命の延長に大きく貢献します。
世界の予測メンテナンス市場は、2024年に約10.93億米ドルと評価されています。さらに2025年から2032年の予測期間中には、年平均成長率(CAGR)26.5%という非常に高い成長が見込まれており、2032年には約707.3億米ドル規模にまで拡大すると予測されています。
急速な市場成長の要因として、AIや機械学習による高度な分析技術の進化、IoT対応デバイスの普及、クラウドやエッジコンピューティング技術の発展が挙げられます。
製造ラインや大型設備が突然停止すると、多額の損失が発生します。そのため、多くの企業が突発的なダウンタイムを防ぐために予測メンテナンスを採用しています。
センサーによるデータ収集、AIモデルによる異常診断、クラウドでのデータ管理など、関連技術の進展が市場拡大を後押ししています。
設備の保全を最適化することで、メンテナンスに関わる費用を大幅に削減でき、生産性向上にもつながります。
予測メンテナンス導入には、以下のような課題も存在します。
高度なデータ解析技術を扱う専門人材の不足
システム導入にかかる初期投資コストの高さ
データ品質・セキュリティ確保の必要性
既存設備へのセンサー設置など、インフラ整備の負担
特にAIやIoTを扱う人材不足は、企業の導入における大きなボトルネックとなっています。
予測メンテナンス市場には、以下のような大きな機会が広がっています。
Industry 4.0の推進に伴うスマートファクトリー化
クラウド型予測メンテナンスサービスの拡大
エッジAIによるリアルタイム診断の高度化
自動車・エネルギー・ヘルスケアなど新規産業分野への拡大
企業のデジタル化が進む中、予測メンテナンスは「攻めの設備管理」として注目されています。
日本の製造業においては、設備の老朽化や人員不足が深刻化していることから、予測メンテナンスの導入効果は非常に大きいと言われています。導入を成功させるためには、以下のポイントが重要です。
センサー設置やデータ収集体制の強化
AIによる異常検知モデルの構築
クラウド・オンプレミスの最適な運用選択
現場スタッフへの教育とスキルトレーニング
導入後のROI(投資対効果)測定
特にオンプレミスは高いデータセキュリティを重視する企業に人気があり、クラウドは柔軟性・コスト面から今後高成長が期待されています。
予測メンテナンス市場は、製造業の高度化や設備管理の効率化が求められる現代において、急速に存在感を高めています。AIやIoTの発展により、今後ますます高度化し、企業の競争力向上に不可欠なソリューションとなるでしょう。
設備保全の最適化、生産性向上、コスト削減を実現したい企業にとって、予測メンテナンスは今後さらに重要な戦略的ツールとなることが予測されます。
2024年9月:Siemensは、科学技術会社であるMerckと戦略的なパートナーシップに従事しました。このコラボレーションを通じて、同社はデジタルトランスフォーメーションを推進し、スマート製造を次のレベルに引き上げることを目指しています。
2024年6月:IBM Corporationは、Maximo Application Suite(MAS)バージョン9.0を発表しました。この更新されたバージョンは、ユーザビリティを高め、リアルタイムデータ分析とアセット監視のためのIoT統合を拡張するために、ユーザー性を高めるインターフェイスを備えた改善されたAI駆動型PDMソリューションなどの機能で有効になっています。