紙すきの村 - 和紙の出来るまで

紙すきの村

和紙のできるまで

１，原料

２，原料収穫

１，原料

　和紙を作るための原料として有名な植物が「楮（コウゾ）」、「三椏（ミツマタ）」、「雁皮（ガンピ）」の３種ですが、植物としての特徴が異なるため、出来上がった紙もそれぞれ異なった特徴が出ます。小川町では古来より楮を使った紙づくりが盛んで、楮を「かず」と呼び、一連の製造工程を「かず〇〇」と呼んできました。

楮

くわ科。ヒメコウゾとカジノキの雑種とされる。品種として、クワ系のもの（アカソ・アオソ）とカジノキ系のもの（タオリ・クロカジ・タカカジ・マカジ）に大別される。品種によって差異はあるものの、年間で３メートルほど成長し、和紙の原料としては１年で育った分を使用。
►繊維繊維長　６～２１mm（平均９．４mm）繊維幅　１０～３０μm
►用途楮の和紙は非常に丈夫で、水に対する伸縮性が少ないため、様々な加工を施すことも可能。通気性にも優れる。使用例）障子・傘・提灯・大福帳・畳紙・修復・書画
►産地かつては日本各地で生産されたが、現在の産業としての主な産地は高知県・茨城県。外国産のもので、タイ（ラオス）、中国。＊厳密にはタイ産は楮ではなく別の種の植物。

三椏

じんちょうげ科。成長すると枝が３本に分かれることが名前の由来。２～３年生のものを収穫、和紙の原料とする。また、樹皮に防虫作用もある毒素を含む。
►繊維繊維長：３～５mm（平均３．５mm）繊維幅：１０～３０μm
►用途三椏の和紙は目の細かい、光沢のある紙になり、書や印刷に向く。粘り気と弾力性があり、シワがよりにくい。使用例）半紙・印刷
►産地国内では岡山県、徳島県、島根県。外国産では中国、ネパール。

雁皮

じんちょうげ科。人工栽培が出来ないとされ、野生のものを収穫し使用。春秋の彼岸の頃、山に自生する２ｍほどの細長い幹から皮を生剥ぎにして原料とする。

►繊維繊維長：３～５mm（平均３．２mm）繊維幅：１０～３０μm
►用途雁皮の和紙は光沢と目の細かさは三椏に似るが、三椏よりもしまった、丈夫な紙となる。一方でシワになりやすく、水分での収縮も強い。害虫に強く、長期の保存にも向く。使用例）半紙・箔打紙
►産地生育する東限は静岡の伊豆、北限は石川の加賀市付近までで、四国、九州、静岡、兵庫などに多く分布する。外国産ではフィリピン。＊厳密にはフィリピン雁皮はサラゴという別種。

楮・三椏・雁皮以外の原料

■木材パルプ主に洋紙の原料として使用されるが、和紙に配合して、価格を抑えたり、使用感を調節したりする。■麻（大麻）黎明期の和紙主要な原料であり、非常に強固で使い勝手の良い紙の原料とされてきたが、製造の手間や雁皮紙や楮紙の隆盛からその製法は失われたという。現在、日本画などの用途の紙の原料として使用されるが、その製法は古来のものとは別物とされる。■麻（マニラ麻）バショウ科の多年草で、茎に鞘状に巻き付いた葉から繊維をとることができる。繊維長３～１０㎜と長く、比較的丈夫な紙を作ることができる。■ワラ滑らかな紙となるが、強度としては非常にもろくなる。主な用途は書画用。■桑養蚕の副産物として出るものを製紙に使用。楮よりも廉価な代用原料として使われたが、歩留まりや紙の強度、素性は劣る。■竹古来から中国での製紙原料として使用され、書画用の紙として現在でも人気がある。■古紙廉価な和紙の原料として一度使用した和紙そのものを再生する場合もあるほか、紙袋やダンボールなどを処理して使用する。■レーヨン植物体の中に含まれる繊維の素。取り出し、化学薬品で一度溶解した後に繊維状に再生したもの。繊維長により、強い紙を作るために使用したり、漉き込み模様として使用したりする。

２，原料収穫

２－１　蒸煮

　原木を釜の大きさに切り分け（当工房では７０㎝程度）束にして、釜で約2時間蒸します。　蒸しあがったらバケツで水をかけ、木から皮が剥がれやすいようにします。また、釜から引き上げた後、冷めないようにムシロをかぶせておきます。なお、この作業を「かずかしき」と呼んでいます。

２－２　剥皮

　小川町では「かずむき」と呼ばれる作業で、蒸しあがった楮から外皮だけを剥ぎ取ります。剥ぎ取られた皮は、完全に乾燥するまで天日干しにし、木の芯は「かずから棒」と呼ばれ、燃え付きが良いので焚き木として使います。

２－３　楮ひき

　楮の皮は外側から順に「黒皮」、「甘皮」、「白皮」という三層でできていて、「白皮」が紙の原料となる繊維を含んでいます。作る紙に応じて外皮を削っていく作業が「楮ひき」で、小川町では「かずひき」と呼ばれています。
　作業の下準備として、乾燥した楮をもう一度水につけ、やわらかくしておきます。（小川町では大正以降、水中で楮を踏み、「黒皮」を落とす「かずもみ」という作業が行われました。）　楮の削り具合によって楮を小川町では次のように分別し、用途によって使い分けています。
　►黒皮楮：黒皮が残った状態のもの。　►なぜ皮楮：黒皮を落とした状態のもの。　►六分びき楮：黒皮落とし、甘皮を少し残した状態のもの。　►白皮楮：黒皮、甘皮、すべて落とし、白皮だけの状態にしたもの。
　また、削り落とされた皮を小川町では「スリッ皮」と呼び、乾燥保存した上でチリ入りの紙などに使います。
　楮ひきの終わった楮は再び乾燥させ、使用するまで保存しておきます。

３，煮熟（しゃじゅく）

　楮は乾燥して保存しているため、楮は煮る前に２、３日水槽に浸しておきます。　楮の重量に対して１５～２０％のアルカリ性薬品（ソーダ灰、苛性ソーダなど）を入れた水溶液で約２時間～３時間煮、皮から不純物を溶かし出し、柔らかくします。また、伝統的な製法では木や草の灰を使用していました。　なお、小川町では「かず煮」と呼びます。

４，あく抜き・ちり取り

　小川町では「楮を晒す＝かずさらし」という言葉からから「かっつあし」とよばれています。「さらす（晒す）」とは狭義ではアクを抜き、漂白することですが、小川町ではあく抜きから「ちりとり」までの作業を総称してこのように呼んでいます。　かつては近隣の川や沢でこの作業を行っていましたが、現在では水槽に水をはって行っています。　単にアクを抜くだけの場合は「未晒し」と呼ばれます。かつての「晒し」は２、３日流水に楮を浸すことで、天日の紫外線と水中の酸素の作用によって繊維を白くする作業でしたが、現在では塩素による漂白が一般的です。　晒された楮を、少しづつ棒で引き上げながら黒皮取り残しや硬い繊維、スジなどを取っていくのが「ちりとり」です。取られたちりは小川町では「ヨゴ」と呼ばれ、スリッ皮などと供にチリ入りの紙などに使われます。

５，打解（だかい）・叩解（こうかい）

　紙漉きの際に水中で繊維がバラバラに散るよう、繊維をほぐす作業です。かつては樫などの硬い木の棒で楮を叩いていましたが、現在では機械化がされています。

５－１　打解

　かつては太い棒で手作業で叩いていましたが現在は打解機という装置を使います。「タイコ」という重しを動力で跳ね上げては落とすという動きを繰り返すし、約３０分楮を叩き、皮をほぐしていきます。

５－２　叩解

　ビーターと呼ばれるミキサーのような機械で、水と一緒に原料を解きほぐしていきます。打解済みの楮であれば５～１０分程度、木材パルプやマニラ麻は叩く時間によって風合いが変わるため、用途によってかける時間を変えています。また、原料の配合や染料、滲み止めなどの添加も叩解時に行います。
　打ち終わった楮の繊維は綿のようになります。

６，抄紙

　綿状になった原料とネリ（トロロアオイなど）を水槽に入れ、１枚ずつ紙にしていきます。

６－１　道具

　►漉き舟（すきふね）　水と原料とネリを入れる水槽　►馬　鍬（まぐわ）　　漉き舟の中をかき混ぜる道具（小川町ではマンガと呼ぶ）　►漉き桁（すきけた）　紙すきの木枠（小川町では「タガ」と呼ぶ）　►漉き簀（すきす）　　細かい竹ひごから作られるすだれ　►　弓　（ゆみ）　　　漉き桁をぶら下げて支える竹　►敷　詰（しきづめ）　出来上がった濡れた紙を詰んでいく台（小川町に限っての名称）

６－２　ネリ

　一般的にはトロロアオイが使用され、ますが、熱や雑菌に弱いことから化学粘材で代用することもあります。小川町では「トロ」と呼び、この粘液を濾して漉き舟にいれ、均一に混ざるまで攪拌します。　接着剤のような働きはなく、主な働きとしては以下の２点が挙げられます►水槽の中で繊維を均一に分散させることで、繊維を均一に組み込むことが出来るようになる
►簀（す）の間からの濾水を緩やかにし、桁（けた）を揺すり、波を立てる時間を作ることができる

６－３　紙漉き

　簀を挟んだ桁に水を汲み込み、揺すり、水を汲み替えつつ厚さをつくり、十分な厚さになったら不要な水を捨てるという一連の作業です。　まず、ひと汲み目をすぐに流す化粧水（けしょうみず）といい、簀の上に薄い繊維の層を作ります。　その後水を汲みいれ、波を立てるように揺すり、繊維が絡み合いながら簀の上に乗るようにし、丈夫な紙にします。これを繰り返し厚みを作りますが、目標となる紙の厚さは簀の透け具合で判断し、ちょうどよい厚さになったら、水を払って完成となります。　出来上がった濡れた状態の紙、「湿紙（しっし）」を背後の「紙床（しと）」に積み重ねていきます。紙の厚さにもよりますが、１日作業をすると、紙床は十数センチ～数十センチまで高くなります。　なお、小川町では紙床をかんだと呼んでいます。

７，圧搾

　１日に約１００～２００回ほどの紙漉き作業を行い、紙床は水を含んだ状態で高くなっていきます。　この紙床を、小川町で「キリン」と呼んでいる台に乗せ、油圧ジャッキなどで押し、水分を搾り出します。一気に押すと紙が伸びてしまうの３０分から１時間かけて時間をかけて徐々に圧を強めていきます。

８，乾燥

　搾った紙床から湿紙を1枚づつはがし、木の板やステンレス板に貼り、乾かしていきます。中心から外側に向かって刷毛で刷くことで、シワをつけないように気をつけます。

８－１　ステンレス板乾燥

　ステンレス製のパネルの中に熱湯を満たし、その熱で乾燥させる方法です。紙の厚さにもよりますが、２～５分程度で乾燥ができ、天候にも左右されません。　出来上がった紙は平滑で、天日乾燥のものよりも硬く仕上がります。

８－２　天日乾燥

　木の板に紙を貼り、日光により乾燥させる方法です。季節と時間にもよりますが、１～３時間で板の両面の紙が乾燥できます。　出来上がった紙にはうっすらと木目が残り、柔らかく、復元力のある紙に仕上がります。

【紙の裏表】

　一般的に刷毛で刷いた面の方にざらつきがあるため「裏」、板についた面の方が平滑であるため「表」と呼びます。

９，加工

　紙の用途によって乾燥後の紙に様々な加工を施し、使用しやすい状態にしていきます。►染色
　ぼかし染めや折り染めなどの技法により、にじみや模様のある染め施す。►コンニャク強制加工
　強度と耐水性を高めるためにｍ水で溶いたコンニャク粉を塗り、しわをつけながら揉み込む。►裏打ち
　和紙を２枚合わせにすることで、強度を高めたり、加工品を作りやすくする。►柿渋染め
　柿渋を塗り、強度や耐水性を高めるほか、柿渋の色素による天然の着色作用もある。►ドーサ引き
　お湯で溶かした膠（にかわ）を塗ることで、紙に対する画材（墨や絵の具、顔料など）の定着を調整した紙を作る。
　また、用途によって乾燥後に様々な加工を施し、最終製品に仕上げるものもあります。

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