Harsco

Proyecto Piloto

“Introducción a la Eficiencia Energética y

Sistemas de Gestión de Energía en PyMEs de México“

Ejemplo de mejora de eficiencia energética Harsco Industrial IKG de México S.A. de C.V.: Actualización en sistema de control; mejor desempeño energético potencia una mejora en calidad

Información de fondo.

El desarrollo del proyecto piloto se inició con el taller introductorio a la ISO 50001:2011, en octubre de 2015. Posteriormente, las empresas realizaron las revisiones energéticas, identificando y priorizando varias oportunidades de mejora, con la orientación de consultores mexicanos expertos en eficiencia energética.

Los productos manufacturados por Harsco Industrial IKG de México S.A. de C.V., ya sean rejillas o cercas, están conformados principalmente por dos elementos: soleras y varillas metálicas, las cuales son superpuestas y unidas transversalmente, mediante un proceso de electro-forjado que le brinda una gran resistencia mecánica a la pieza. Harsco cuenta con dos electro-forjadoras, que se identifican como R-1 y R-2, de diferentes capacidades y cuya producción se mide tanto en toneladas como en metros cuadrados y en tableros. Dichas electro-forjadoras son controladas mediante controladores lógicoprogramables (PLCs), los cuales presentaban un control deficiente en tiempos y en calidad durante el 2015.

Descripción de la mejora.

El área de Mantenimiento planificó, a finales del año 2015, la reprogramación del controlador PLC dedicado a la electrofojadora R1, buscando con ello optimizar los tiempos de los ciclos de operación programados, los de electroforjado, así como otros parámetros de operación a fin de optimizar la operación de la misma electroforjadora.

Gráfica donde se compara el consumo real vs la línea base proyectada a la producción actual, utilizando información histórica del año (2015)

Para este propósito fue necesario el diseño de un sistema industrial independiente con equipo de última generación. Dicho sistema permite realizar, tanto la operación como el monitoreo del sistema, mediante una pantalla táctil con una interfaz fácil de utilizar. El monitoreo puede llevarse a cabo de manera remota abarcando todos los parámetros de operación de la máquina y permitiendo obtener los valores instantáneos de operación de la misma. Además, el sistema cuenta con un lazo de retroalimentación que permite regular su operación buscando mantener los niveles de operación dentro de los parámetros esperados. Dicho sistema permite un monitoreo constante de alternativas en la búsqueda de optimización de energía eléctrica.

Descripción de mejoras no energéticas

El personal involucrado en la reprogramación del controlador tenía claro, previo a embarcarse en la reprogramación del controlador, que dicha tarea traería como consecuencia una optimización operativa y con un ahorro energético asociado. Sin embargo, no contaban con una metodología que les permitiera contabilizar dichos ahorros. Su participación en el proyecto piloto les ha aportado las metodologías y herramientas numéricas necesarias para determinar con exactitud los ahorros energéticos conseguidos.

Harsco ha desarrollado tres indicadores de desempeño energético con base a las diferentes formas de medir su producción: en masa, en área y en número de tableros. La optimización de su producción se ha medido a través de los tres indicadores con resultados ciertamente reveladores que permiten conocer mejor la física involucrada en el proceso de electro forjado. La presente ficha presenta los datos únicamente considerando la producción expresada en área (m2).

Adicionalmente, la reprogramación del controlador se ha conllevado una fabricación del producto mucho más homogénea, lo que se traduce en una reducción de defectos y rechazos del producto, y un incremento en la productividad de la electroforjadora.

Ahorros obtenidos, resultados y beneficios adicionales