LABORATORIO ECLAT, S.A. DE C.V. (MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA POR PLANIFICACIÓN DE PROCESOS)

Ejemplo de mejora de eficiencia energética

Laboratorio Eclat S.A. de C.V.: Impacto de la Eficiencia Energética en actividades de planificación de procesos

Información de fondo

El desarrollo del proyecto piloto se inició con el taller introductorio a la ISO 50001:2011, en octubre de 2015. Posteriormente, las empresas realizaron las auditorías energéticas, identificando y priorizando varias oportunidades de mejora, con la orientación de consultores mexicanos expertos en eficiencia energética

La empresa Laboratorio Eclat S.A. de C.V., que participa en el proyecto piloto desde septiembre 2016, fue fundada en el año de 1994, está ubicada en el municipio de San Agustín Tlaxiaca, Estado de Hidalgo y su actividad principal es fabricar extractos de origen natural cuyos principios activos sirven como materia prima para la industria cosmética, alimentaria y farmacéutica. Como parte de la responsabilidad que Laboratorio Eclat tiene con el medio ambiente, ha participado en la implementación de diferentes proyectos de eco eficiencia y liderazgo ambiental, que contribuyen a mejorar sus sistemas y la optimización de los recursos.

Los beneficios y avances que se han obtenido como resultado del proyecto piloto van enfocados a la identificación de los dos procesos con mayor consumo de energía y las situaciones operativas que ocasionan mayores consumos a los óptimos operativos.

Descripción de la mejora

Como resultado del diagnóstico energético, Laboratorio Eclat identificó un gran número de mejoras operativas en los procesos de macerado y producción de agua.

En el proceso de macerado, la principal fuente de energía es gas, mientras que, en el proceso de producción de agua, la fuente de energía es la energía eléctrica.

Avanzando el proyecto y a medida que se intentó establecer una línea base, se volvió obvio que había una correlación entre el consumo de gas y el consumo de energía eléctrica. Al investigar con más detalle, se identificaron condiciones de operación desfavorables como la falta de atención a los tiempos de macerado, el calentamiento excesivo de las soluciones y la falta de cuidado en el color de las flamas resultando en un mayor consumo de gas y como consecuencia una mayor evaporación de agua, por lo que para tener la cantidad de agua necesaria se debió operar nuevamente el sistema de producción de agua cayendo así en un círculo vicioso de improductividad y desperdicio de energéticos.

Los controles operacionales implementados hasta el momento son las siguientes:

• Implementación de un formato de control de encendido y apagado de calentador de líquido térmico, donde se indica el consumo de gas y la cantidad de material calentado
• Establecimiento del control de la producción de agua indicando hora de inicio y final
• Establecimiento de control de producción en el área de macerados con la finalidad de optimizar ciclos de proceso en función del tipo de producto
• Establecimiento de control de producción enfocado a mantener el sistema de calentamiento a altos niveles de ocupación o apagado del equipo
• Concienciación al personal sobre el consumo de energía.

Relevancia del caso de éxito

Con la participación en el proyecto, adicional a la mejora en la eficiencia energética, se ha mejorado la eficiencia operativa. En este momento es difícil cuantificarla, porque no se tiene certeza que los datos iniciales tomados como referencia sean correctos. Además de la necesidad de considerar un margen de error en la cuantificación de los productos procesados y los datos acerca del nivel de reproceso y los patrones de operación, datos de un periodo de antes a la participación en el proyecto.

Con estos resultados se puede concluir que un SGEn acorde a ISO 50001:2011 no está limitado a los beneficios energéticos, sino que puede proporcionar beneficios laterales significativos, que pueden obtenerse como resultado del establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora del mismo independientemente del tamaño y giro de la organización.

El video testimonial sobre la implementación de su sistema de gestión de la energía con base en la ISO 50001:2011 está disponible en