С

Свердло – це ріжучий інструмент, яким виконують циліндрові отвори.

                                   Деякі види свердел: A — по металу; B — по дереву; C — по бетону; D — перове свердло по дереву; E — універсальне свердло по металу або бетону; F — по листовому металу; G — універсальне свердло по металу, дереву чи пластику.
Хвостовики свердел: 1, 2 — циліндричний; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — чотиригранник; 6 — тригранник; 7 — для шуруповертів.

Свердло кільцевого свердління (також відоме під назвами пустотіле свердло, корончате свердло́, кільцева фреза) — свердло у вигляді пустотілого циліндра з різальними крайками на одному з його торців. Таке свердло при свердлінні перетворює у стружку лише вузьку кільцеву частину матеріалу на периметрі отвору, що обробляється, залишаючи матеріал у середині.

Сила  – це інтенсивність направленої дії одних тіл на інші, що виникає тільки при накладанні зв'язку між тілами.

 Сили різаня найбільш зручно розглядати на прикладі точіння, або стругання, оскільки вони найбільше вивчені. Основні закономірності цих процесів розповсюджуються на всі види обробки. 

Система ВПІД. Розглядаючи умови виникнення вібрацій, потрібно враховувати жорсткість усієї обробної системи: -  токарний верстат  , фундамент під верстатом, -   пристрій для різних умов точіння;  - інструмент , що обробляє;  - сама деталь і технологія різання.

Система мащення забезпечує змащування тертьових поверхонь деталей верстата, подачу до них оливи, часткове охолодження їх, видаляння продуктів спрацювання та очищення оливи.

Способи мащення деталей і вузлів верстата. Періодичне ручне змащування – через закриті технічні отвори під час роботи токарного верстата. Для цього можна використовувати шприц або спеціальну маслянку. Для подачі олії у важкодоступні місця токарного верстата використовується поршневий насос із ручним керуванням. Краплинний або гнітливий метод - здійснюється в спеціальній ємності за допомогою краплинного або гнітливого мащення. Мастильний матеріал безперервно надходить  на поверхню деталі під дією капілярної сили. Циркуляційне змащування здійснюється за допомогою гідравлічного насоса, який подає олію під тиском безпосередньо до механізму токарного верстата. Рідина протікає природним чином. Кількість олії контролюється спеціальним пристроєм. Картерний метод — полягає в розбризкуванні олії крильчатками або шестернями, що швидко рухаються, зануреними в мастило і з'єднаними з частинами обладнання, що обертаються. Комбіноване змащування - використовується в тих випадках, коли перераховані вище методи не забезпечують оптимальне змащування не тільки механізму, але і компонентів токарного верстата.

Системи різьб. У метричній різьбі кут φ трикутного профілю  дорівнює 60°, зовнішній, середній і внутрішній діаметри і крок різьби виражаються в міліметрах.

У дюймовій різьбі кут трикутного профілю дорівнює 55°, діаметр різьби виражають у дюймах, а крок — числом ниток на один дюйм (1 дюйм = 25,4 мм). Трубна різьба відрізняється від дюймової тим, що її вихід­ним розміром є не зовнішній діаметр різьби, а діаметр отвору труби, на зовнішній поверхні якої нарізано різьбу.

Стакан – це порожнистий циліндр із суцільним дном або з дном, що має отвір.

Станина – це масивна чавунна основа, на якій змонтовано головні вузли верстата, що має верхню частину, дві плоскі та дві призматичні напрямні, по яких переміщуються супорт і задня бабка.

Стійкістю інструменту називається година (хв) безперервної роботи інструменту при постійних режимах різання від заточування до переточування. Різні різальні інструменти, виготовлені з різних матеріалів, мають різні періоди стійкості. Наприклад, для різців з різних матеріалів період стійкості лежить в межах від 30 до 90 хв. На стійкість інструменту значно впливає форма ріжучої частини, кути заточення, оброблювальний матеріал, матеріал інструменту, режими різання та інші умови обробки.

Стружка. Зливна стружка (суцільна стрічка з гладкою поверхнею) утворюється при обробці пластичних металів (рис. а). Стружка сколювання (суцільна стрічка з розмежованих елементів) утворюється при обробці металів середньої пластичності (рис. б).  Стружка надлому (складається з незв’язаних між собою окремих елементів) утворюється при обробці крихких металів (рис.в).

Супорт – це пристрій для закріплення різця та забезпечення руху подачі, тобто переміщення різця у поздовжньому і поперечному напрямках.

Схема обробки - це умовне зображення процесу різання, що включає заготівлю, її установку і закріплення на верстаті, положення ріжучого інструменту стосовно неї та руху різання.

а - зовнішніх конічних поверхонь середньої довжини; б - коротких конічних поверхонь (фасок); в - відрізання деталей; р д - розточування внутрішньої конічної і циліндричної поверхні відповідно; е - висвердлювання отворів; ж - обточування конічних поверхонь з будь-яким кутом; D r - головний рух різання;  - рух подачі відповідно поперечне і поздовжнє;  - рух подачі по конусу.