Fortune Business Insightsによると、世界のバッテリーパッケージ市場は2024年に275億米ドル と評価され、 2032年には555億6000万米ドルに達すると予測されており、9.26%という高い年平均成長率（CAGR）を反映しています。アジア太平洋地域は、EVバッテリー製造、民生用電子機器生産、そして急速なエネルギー貯蔵の展開における優位性に支えられ、31.24%のシェアで世界をリードしています。
バッテリーのパッケージは、一見、表舞台に立たない部品のように見えるかもしれませんが、世界の電動化への移行を加速させる上で不可欠な要素となっています。電気自動車、再生可能エネルギー貯蔵、ポータブル電子機器の需要が加速するにつれ、パッケージはバッテリーの安全性の確保、製品寿命の延長、効率的な輸送の実現、そしてサプライチェーン全体における持続可能性への取り組みの支援など、これまで以上に戦略的な役割を担うようになっています。
バッテリーのパッケージングは、材料工学、安全科学、そしてエネルギー技術の交差点に位置しています。リチウムイオン電池、高密度EVバッテリー、分散型エネルギーシステムの台頭により、パッケージングはかつてないほど急速に変化を迫られています。
今日のパッケージは単にセルを封入するだけではなく、次のようなことに直接貢献します。
熱安定性
耐衝撃性
消火
輸送規制の遵守
リサイクル性と持続可能性
大規模な製造可能性
この変化は、EVの普及拡大、家電製品の売上高の増加、そしてグリッドストレージの導入拡大といった、より広範な世界的なトレンドを反映しています。同時に、政策的インセンティブ、再生可能エネルギーの義務化、そして持続可能性への取り組みにより、メーカーは材料の見直しと廃棄物の削減を迫られています。
Nefab Group、Toppan Inc.、Wellplast ABなどの強力な既存企業と、専門企業の成長に伴い、業界は次世代バッテリーシステムをサポートする統合型、軽量、環境に優しい設計へと移行しています。
EV用バッテリーパッケージは、独自のエンジニアリング分野となっています。振動、熱暴走のリスク、長距離輸送、そして過酷な動作環境に耐えなければなりません。耐久性の高いケース、高度な断熱材、難燃性ライニング、そしてスマートな冷却構造は、今や標準コンポーネントとなっています。
スマートフォン、ウェアラブル、ノートパソコンの薄型化に伴い、繊細なセルを保護しつつ軽量化も実現するパッケージが求められています。デザインの柔軟性、カスタムフィット、静電気防止性能、そして持続可能性は、ブランド志向の電子機器メーカーにとって重要な差別化要因となりつつあります。
グリッドスケールおよび住宅用バッテリーの設置には、過酷な気象条件、長期の保管期間、世界的な供給ルートでの輸送に耐えられる、頑丈で熱的に安定したパッケージが必要です。
リチウムイオン電池の世界的な出荷量が増加するにつれ、以下の緊急性が高まっています。
防火輸送箱
断熱箱
UN準拠の危険物包装
不良品や使用済み電池用の専用容器
このセグメントは、リサイクル法、EV スクラップ プログラム、およびリチウムイオン廃棄物の増加により急速に成長しています。
世界中でEVの爆発的な普及
バッテリーギガファクトリーの急速な拡大
家電製品の普及率が高い
再生可能エネルギー貯蔵システムの成長
安全なバッテリー輸送に関する規制の強化
電子商取引の成長により、より安全な配送形式が求められる
IEAによれば、2024年に世界で販売される自動車の21%は電気自動車であり、信頼性が高く輸送可能なバッテリーエンクロージャの必要性が大幅に高まっています。
先進的な金属、プラスチック、複合材料の高コスト
持続可能性と耐火性のバランスを取るのが難しい
厳格なテストと認証要件
複雑な熱管理のニーズ
パックデザインの多様化に伴う製造上の課題
こうした制約により、企業は材料コストの削減、生産の自動化、リサイクル可能な設計の開発のために研究開発に投資する必要に迫られています。
板紙は、以下の理由により市場をリードしています（2025年には53.54%）。
高い衝撃吸収性
費用対効果
軽量設計
リサイクル性
優れた印刷とブランド化の可能性
プラスチックと金属のソリューションは、重工業や高リスクの用途にとって依然として不可欠です。
円筒形ケーシングセグメントは、以下の特徴を備えているため、優位に立っています（2025年には50.26%） 。
一貫した熱放散
強力な機械的完全性
腫れや漏れのリスクを軽減
生産コストが低い
EVと電動工具における実証済みの信頼性
角柱状のケースは、特にスペース効率が重要となる自動車用バッテリー パックにおいて普及が進んでいます。
リチウムイオン電池は依然として圧倒的なシェアを占めています。
高いエネルギー密度とEV、ESS、電子機器への適合性により、高度なパッケージングフォーマットの需要が高まっています。鉛蓄電池のパッケージングも、特に自動車市場やバックアップ電源市場で堅調に推移しています。
2024年には85億9000万米ドル
に達すると予測されるアジア太平洋地域は、以下の理由によりトップを占めています。
強力なEVバッテリー製造基盤
巨大な家電製品生産
CATL、LG化学、サムスンSDI、パナソニックの存在
中国、日本、韓国におけるEV普及の増加
インドと東南アジア全域でESSの設置を加速
中国とインドは、 2025年にそれぞれ27億6,000万米ドルと23億2,000万米ドルに達すると予測されています。
推進者:
EV販売の増加
国内EVおよびバッテリーパックの生産
再生可能エネルギー貯蔵の強い需要
米国では、急速な EV 導入とギガファクトリーの拡大により、2025 年には 59.4 億米ドルに達する見込みです。
需要の源は次のとおりです:
主要なEV製造拠点
厳格なリサイクルと持続可能性のルール
強力な自動車サプライチェーン
ドイツ、英国、フランスがこの地域の需要を支えている。
成長を支えるもの:
拡大するヘルスケアおよびエレクトロニクス分野
EV普及率の上昇
再生可能エネルギーと太陽光蓄電への投資
ラテンアメリカは2025年に41億4000万米ドルに達すると予想され、一方南アフリカはリチウムイオンの採用が旺盛で中東アフリカをリードしています。
主要企業は次のとおりです。
ネファブグループ
凸版株式会社
ウェルプラストAB
アンカーベイパッケージング
トリンセオ
コベストロAG
ラベルマスター
近年の業界の変化は持続可能性を重視しています。
ゴールドピーク、デュラセル、パナソニックは紙製の電池パッケージを導入し、年間のプラスチック廃棄物を大幅に削減しました。一方、Envaは火災を封じ込めるバッテリーセーフボックスを発売し、リチウムイオン電池の安全な取り扱いに対するニーズの高まりを浮き彫りにしました。
相変化材料を用いた熱管理統合パッケージ
プラスチックに代わるリサイクル可能で生分解性の素材
危険物電池物流用防火コンテナ
EVおよび航空バッテリー用の軽量ケース
ギガファクトリーにおける精密包装のための自動化とAI
より高いエネルギー密度を可能にする次世代の複合材料とコーティング材料
バッテリーパッケージはもはや単なるコモディティではなく、世界的なクリーンエネルギー移行の基盤となる要素です。EVの大型化、再生可能エネルギーの拡大、そして電子機器が日常生活に深く浸透するにつれ、パッケージは安全性、持続可能性、熱安定性、そして製造効率を実現するために進化を遂げなければなりません。
バッテリーパッケージング業界は、力強い成長見通しと加速するイノベーションパイプラインにより、2032年以降も世界のバッテリーバリューチェーンの中心的な柱となる立場にあります。