PROPUESTA DE MEJORA
Planear:
Aplicar la metodología 5S para reorganizar las áreas de trabajo.
Rediseñar el layout de planta con ayuda de diagramas de flujo para mejorar la logística interna.
Hacer:
Clasificar, ordenar y etiquetar herramientas y materiales.
Establecer zonas delimitadas para almacenamiento, trabajo y tránsito.
Verificar:
Realizar auditorías mensuales de orden y limpieza.
Medir la reducción de tiempos muertos por búsqueda de herramientas.
Actuar:
Capacitar a todo el personal en 5S y cultura de orden como práctica continua.
Integrar evaluaciones visuales semanales de supervisores.
Planear:
Crear un programa de limpieza estandarizado, con cronogramas por zonas.
Hacer:
Designar responsables por área para ejecutar rutinas diarias y semanales.
Adquirir kits de limpieza industrial por tipo de residuo.
Verificar:
Usar listas de verificación (checklist) y control visual (semáforos de limpieza).
Actuar:
Incluir la limpieza como criterio de evaluación del desempeño operativo.
Incentivar las buenas prácticas con reconocimientos mensuales por área.
Planear:
Diseñar un sistema digital centralizado de documentación (tipo SharePoint o Google Workspace).
Estandarizar formatos y códigos para todos los documentos.
Hacer:
Digitalizar y clasificar todos los documentos físicos existentes.
Crear carpetas por proceso y capacitar al personal en su uso.
Verificar:
Monitorear el acceso y uso de la plataforma.
Realizar auditorías mensuales de documentos críticos (normativa, calidad, procesos).
Actuar:
Actualizar los procedimientos operativos cada 6 meses.
Asignar responsables de gestión documental por departamento.
Planear:
Diseñar una estrategia de comunicación interna, definiendo canales, frecuencia y responsables.
Hacer:
Establecer reuniones semanales breves por departamento y reuniones quincenales interdepartamentales.
Implementar tableros visuales (dashboard) para indicadores clave de calidad y producción.
Verificar:
Aplicar encuestas trimestrales de satisfacción comunicacional.
Registrar y dar seguimiento a acuerdos de reuniones.
Actuar:
Crear un comité Kaizen con representantes de cada área para identificar barreras de comunicación.
Introducir herramientas digitales de comunicación como Slack, Trello o Microsoft Teams.
Planear:
Implementar un sistema de control de inventarios basado en modelo ABC y rotación FIFO.
Hacer:
Codificar materiales y registrar entradas/salidas en un software ERP o Excel avanzado.
Identificar materiales obsoletos y crear políticas de reuso o disposición.
Verificar:
Hacer inventarios cíclicos (mensuales por categoría).
Monitorear el nivel de desperdicio por área de producción.
Actuar:
Reajustar las compras en función de la demanda real.
Integrar el control de materiales al sistema de gestión de calidad.