Тема: Будова мережевих насосів

Насос – гідравлічний механізм, що перетворює механічну (за допомогою частоти обертання і крутного моменту приводного двигуна) або фізичну енергію (ручне дію) в енергію рух рідкої середовища. Нагнітаючи робочу середу в гідросистему, насос по трубопроводу створює потік руху різних видів рідин з певним напором (подача, тиск) або механічно з'єднує їх з субстанціями (колоїдними, твердими), змішує скраплений газ.

Гідронасоси: технічна частина

Сучасний споживчий ринок забезпечений достатньо великою кількістю моделей насосних установок, інтегрованих з одного лише принципом дії – витіснення рідкої середовища. Незважаючи на різноманіття, водяні насоси мають практично схожу будову, що складається з корпусу, вбудованого в нього вала і колеса з камерою, направляючого апарату типу, патрубків нагнітання і всмоктування.

Якщо розглядати характер руху робочих елементів, то варто зазначити, що за таким принципом розподілу обладнання може мати змінну з'єднання, що забезпечують об'ємні і динамічні апарати – постійне (стабільний) з'єднання.

Робота насоса

Динамічне силовий вплив на рідинну середу відбувається в проточній камері, яка безперервно повідомляється з вхідними/вихідними каналами. Дана група виявляє механізми: електромагнітні, лопатеві (осьові і відцентрові), тертя – вихрові і черпаковые, вільно-вихрові, дискові або шнекові, вібраційні/інерційні, струменеві (ежектори і інжектори) та інші.

Об'ємні установки функціонують на підставі силового (поверхневого) тиску по відношенню до робочої середовищі, яка періодично змінює в камері свій обсяг, поперемінно сполучаючись з входом і виходом насоса. Позмінне наповнення і витіснення з камери рідини відбувається через зменшення об'єму при русі клапанної системи патрубків насоса. Оскільки між порожнинами усмоктування й нагнітання не існує прямого з'єднання, такі механізми найкращим чином пристосовані для експлуатації в умовах високого тиску.

До даної групи відносять зворотно-поступальні (плунжерні або діафрагмові, поршневі) модифікації, крильчасті моделі, імпелерні, а також вакуумні або ротаційні (поступальні, поворотні, обертальні), ламельні та інші.