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Conception
Fabrication
Pour concevoir un objet technique, il existe différents outils qui peuvent être utilisés. Parmi eux, on peut citer :
Les outils de CAO et DAO (Conception et Dessin Assisté par Ordinateur) qui permettent une approche globale et exhaustive de la conception mécanique [2]. Ces outils permettent de modéliser des pièces en 3D, d'assembler des pièces pour former un ensemble, de vérifier la solidité des pièces, d'optimiser les formes et les volumes, et de générer des plans d'usinage.
Les outils de représentation visuelle de la stratégie du projet tels que les diagrammes de Gantt, les tableaux Kanban ou les organigrammes [3]. Ces outils permettent de planifier, suivre et organiser les différentes étapes du projet.
Pour fabriquer un objet technique on peut utiliser des outils et de machines pour couper, façonner, assembler et souder les pièces
La production d'un objet technique est composée de 2 étapes essentielles :
la conception : la phase créative d'un projet d'ingénierie. Le but premier de la conception est de permettre de créer un système ou un processus répondant à un besoin en tenant compte des contraintes.
la fabrication : un ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un objet par transformation de matière brute.
La fabrication de l'objet est quant à elle composée de 5 étapes :
Processus, planning, protocole.
Choix des matériaux.
Procédés de réalisation.
Maquette, prototype.
Vérification et contrôle.
La méthode de CFAO pour la réalisation d'objets techniques dans le cadre d'un projet technique implique l'utilisation de logiciels de fabrication assistée par ordinateur pour la programmation de machines de découpe laser. Cette méthode suit un processus précis comprenant la définition de la méthode de fabrication, la planification des opérations, l'organisation du travail en équipe, la fabrication et le contrôle de la qualité.
Matière d'œuvre : plaque PVC transparente
Un outil de mesure : le réglet flexible 1000mm
Un outil de traçage sur la pièce à découper : la pointe à tracer
Une solution pour l'assemblage de pièces en matière plastique : la volle PVC 200 ml
Un outil de fabrication : la perceuse
Une imprimante 3D est une machine qui permet de créer des objets réels en superposant des couches de matière solidifiée à partir d'un fichier 3D. Les principales caractéristiques d'une imprimante 3D sont :
La connectivité : une bonne connectivité est nécessaire pour faciliter la tâche de l'utilisateur. L'imprimante 3D lit le G-code produit par le logiciel slicer, qui renferme toutes les données conduisant à l'impression de la pièce [1].
La tête d'impression : également appelé extrudeur, est composée généralement de trois éléments : un premier élément qui entraîne le filament de matière, un deuxième qui fait fondre le filament, et un troisième qui extrude la matière fondue à travers une buse pour former l'objet [2].
La création couche par couche : l'imprimante 3D crée l'objet en superposant de très fines couches de matière solidifiée. Au fur et à mesure que l'impression progresse, les couches se solidifient pour former l'objet [3].
Il existe également d'autres caractéristiques telles que la précision de l'impression, la taille de la zone d'impression, la vitesse d'impression, le type de matériau utilisé, etc.
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