Panadería y Pasteleria Los Lagos
Pía Garcés Jofré
Porciones individuales: Torta de selva negra negra
Porción para compartir: Brownie
Bebestibles: Cafés
1. Huellas de impacto
Ciclo de vida
Ciclo de vida envase tradicional
Los aspectos más perjudiciales de los envases fueron el tipo de material como por ejemplo el Pet, el cual no es un material resistente para el brownie, que es un alimento denso y compacto y también deja demasiado espacio con aire sin ocupar, Además de terminar siendo un desecho ya que, es dificíl encontrar su reciclaje y nunca se podría biodegradar.
Por el otro lado, la caja utilizada para la torta es demasiado grande, el gramaje del papel no soporta por si mismo. el peso de la torta lo que no optimiza el rendimiento del material, además de dejar residuos como crema, y humedad en el cartón lo cual hace que este se ensucie y dificulte su limpieza para posteriormente poder compostarlo.
Ciclo de vida envase nuevo
Se tomaron en cuenta los materiales del vaso, ya que, este se fabrica con polipapel y con tapa de Ps. El vaso es ''desechable'' pero en realidad no lo es porque el material contiene una fina capa de plástico por dentro, lo cual lo hace impermeable y que este no transfiera tanto el calor. Por lo tanto se considera cambiar ese material por uno monomaterial.
El primer análisis de huella carbono deja en evidencia como etapa más alta al Proceso productivo con una sobrecarga energética, de esta manera se propone realizar menos piezas de envases primarios al año, esto permitiría reducírfv su huella de carbono. Por eso que se toma la decisión de cambiar el proceso productivo por el troquelado, esta vez con un material que sea reutilizable, se pueda lavar, posea buena resistencia y sea reciclable como por ejemplo el PP que posee aquellas características.
Análisis cuantitativo y cualitativo de huella de carbono
1er gráfico Huella de carbono de todas las etapas
1 gráfico Huella de carbono detalle etapa con menos impacto
1 gráfico Huella de carbono detalle etapa con mas impacto
En este primer análisis se concluye que la etapa con mayor impacto es la del Proceso productivo y esto se ve reflejado en el proceso de troquelados, que estaba relacionado al esfuerzo energético alto que hacía la maquina troqueladora al cortar tantas piezas, ya que son 5 piezas primarias. Se concluye una mala decisión en cantidad de piezas y la cantidad en que estas se ocupan y se necesitan para el año. En un caso se necesitaban 104 unidades en el año y considerando 1 compra a la semana, lo cual es exceso significativo, para la huella de carbono.
La que tiene más bajo impacto es la de el transporte de la materia prima a la fabrica ya que el recorrido es muy cerca entre todas las importadoras y fabricas se encuentran en Santiago de Chile.
2 gráfico Huella de carbono de todas las etapas
2 gráfico Huella de carbono con menos impacto
2 gráfico Huella de carbono etapa con mayor impacto
Para resolver bajar la huella de carbono, se decidió por utilizar un tipo de material, que sea reutilizable, ya que, el cartón anterior solo duraba 1 uso y por el exceso de envases primarios, surge un alza en el proceso productivo, el cual se pudo resolver buscando un material resistente que pueda durar ojalá todo el año, y por algún imprevisto, considerar 1 o 2 piezas extras de repuesto. También se cambió el proceso productivo de termoconformado por el de troquelado de láminas de PP que hace más eficiente la producción de los envases, con un menor gasto energético en la maquina, al utilizarse menos veces. También con el troquelado se puede lograr una mejor optimización del material en la plancha.
El proceso productivo dejo en un 90% de ser el impacto más alto en la medición de la huella de carbono. Se puede analizar que solo afecta en el fin de vida cuando el material ya no sirve y pueden pasar muchísimos años para que se vaya a reciclar. Será el gasto energético que realiza la maquina del reciclaje, la que ocasione el alza para la huella de carbono que se podría mantener baja en el sistema de circular de reutilización.
Diagrama de la mariposa
En el diagrama de la mariposa se encuentran un ciclo biológico y técnicos. Todos los envases primarios se encuentran en ciclo técnico en donde pasan por procesos de Devolución a proveedor que genera un sistema circular en que el proveedor Reutilizará 13 veces los envases primarios de torta, vaso, tapa y cuchara y 26 veces el de brownie estos se Redistribuirán y Reciclarán, en que en cada etapa entra en un segmento del sistema circular, en categorías como la fabricación de los envases, la fabricación del material y re la extracción de la materia prima. Se concluye de este ciclo en que está en un constante flujo y movimiento entre las etapas de maneras circulares y sin afectar de mayor manera a la sustentabilidad usando constantemente las Multi R's.
Por el lado de los materiales biológicos, el envase secundario de transporte es de material de celulosa que es compostable y biodegradable siempre y cuando termina su fin de vida y ya posee desgaste. Cuenta con la capacidad de reutilizarse 9 semanas. Este ciclo es una continuidad en que cada etapa contribuye a la siguiente, para luego poder llegar finalmente a la reforestación que es ideal y de esa manera no se agotan los recursos naturales.
2. Desarrollo morfológico
Función y descripción envases (Matriz de 1 envase, agregar o quitar los necesarios)
Matriz envase a.
Envase primario Torta 1
Es la parte desde abajo de el envase, tiene la misma forma y proporcion que la de una porción de torta, da firmeza y compactabilidad y máxima optimizacion de el material.
Envase pensado para troquelado de PP, que posee la característica de reutilizarse y reciclarse.
Está pensado para reutilizarse 4 veces al año por 2 personas.
Matriz envase b.
Envase primario Torta 2
Es la parte de arriba de el envase para una porción de torta que resguarda y guarda la base, posee máxima optimización de el material.
Envase pensado para troquelado de PP, que posee la característica de reutilizarse y reciclarse.
Está pensado para reutilizarse 4 veces al año por 2 personas.
Matriz envase c.
Envase primario Brownie
Envase que posee la característica de taparse por sí solo, además guarda proporción para repostería de stock de pastelería, sin exceder espacios muy significativos. Es compacto, proporcional, se puede cerrar y guardar
Envase pensado para troquelado de PP, que posee la característica de reutilizarse y reciclarse.
Está pensado para reutilizarse 2 veces al año por 2 personas.
Matriz envase c.
Envase secundario de transporte
Es el envase que protege todos los envases primarios y permite poder trasladarlos sin problemas.
El material es compacto, resistente, biodegradable y compostable.
Está pensado en utilizarse 2 veces al año. (Ya que se ensucia muy poco, le pueden caer migas pero se limpian) y puede soportar grandes cargas sin llegar desgastarse.
Optimización de pliego/plancha (Unidades que caben por plancha o pliego, agregar o quitar los necesarios)
Plancha /pliego a.
Lamina de PP 305 x 610 x 0,81 gr /10.000 = 0.01507005 kg peso aproximado.
Caben 760 piezas.
Tiene aprox un 10% de perdida de material.
Plancha /pliego b.
Lamina de PP 305 x 610 x 0,81 gr /10.000 = 0.01507005 kg peso aproximado.
Caben 1456 piezas.
Tiene aprox un 30% de perdida de material.
Plancha /pliego c.
Lamina de PP 305 x 610 x 0,81 gr /10.000 = 0.01507005 kg peso aproximado.
Caben 352 piezas.
Tiene aprox un 2% de perdida de material.
Plancha /pliego d.
Carton corrugado 110 x 77 x 160 gr /10.000 = 13.552 kg peso aprox.
Caben 4 piezas.
Tiene aprox un 20% de perdida de material.