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#技術主題：套筒複合擠製鍛造成形

套筒產品採用鍛壓成形與擠製成形，會有不同的材料流線分佈，以圓柱形胚料來看，鍛壓以徑(側)向流動爲主、擠製則是沿著長軸方向流動，因其流動方向不同，導致應變分佈及硬度分佈會有所差異。

Nayak等人[1]利用複合擠製鍛造成形 (combined extrusion forging process)，觀察4種套筒產品經過複合擠製鍛造成形後的鍛流線變化與應變硬度分佈；使用DEFORM 3D 分析，以圓柱形鑄鋁胚進行實驗驗證。

結果顯示硬度值從鍛胚中心線向外遞減，高應變區之硬度值較高，這是因為存在滯留金屬區(dead metal zone, DMZ)，導致外側應變硬化程度較低。

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#資料來源：

[1] Nayak, K. C., & Sahoo, S. K. (2019). Experimental and Finite Element Analysis of Closed-die Combined Extrusion-forging process: Development of Socket Adopter. Materials Today: Proceedings, 18, 3482-3491. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785319324551

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