Fecha: 1980
Empresa: General Eléctrica Española (GEE)
El transformador eléctrico trifásico es un dispositivo que permite elevar o disminuir el voltaje en un circuito por medio de un campo magnético, manteniendo una misma potencia, también se puede usar para aislar eléctricamente un circuito.
IMPORTANCIA HISTÓRICA Y VALOR DIDÁCTICO
Este transformador de distribución, fabricado por General Eléctrica Española en 1980, es un ejemplo representativo de los equipos instalados en las redes eléctricas españolas durante el siglo XX. Su construcción y diseño reflejan la ingeniería clásica de transformadores sumergidos en aceite con refrigeración natural.
Este transformador de distribución está diseñado para reducir la tensión de redes de media tensión hasta valores apropiados para distribución. Este transformador constituye una pieza relevante dentro de la historia de la electrificación en España. Durante el siglo XX, equipos como este permitieron garantizar el suministro estable y seguro de energía a miles de localidades, industrias y servicios públicos.
Este equipo ha sido preparado para mostrar parcialmente su interior, permitiendo observar los devanados y conexiones internas, lo que lo convierte en un recurso educativo ideal para comprender el funcionamiento de un transformador de distribución clásico.
La historia de General Eléctrica Española (GEE) se remonta a 1929, cuando fue fundada en Trapagaran, Vizcaya. Esta empresa nació de la colaboración entre la International General Electric y Alsthom, con el objetivo de producir material eléctrico y mecánico aprovechando las patentes de ambas compañías. La ubicación de su fábrica fue cuidadosamente elegida, situándose en una parcela de 30.000 metros cuadrados cercana al ferrocarril de Triano y a la carretera de Bilbao a Santander, lo que facilitaba enormemente el transporte de materiales y productos.
A lo largo de su trayectoria, GEE experimentó un crecimiento constante, con sucesivas ampliaciones que marcaron su desarrollo, especialmente entre 1945 y 1964. Durante este período, bajo la dirección del arquitecto Fernando Arzadun y el ingeniero Ángel Ojambarrena, la fábrica se consolidó como un importante centro de producción de material eléctrico y mecánico, contribuyendo de manera significativa al desarrollo de la infraestructura eléctrica en España. Con el paso del tiempo, la empresa evolucionó y se dividió en lo que hoy conocemos como ABB Transformadores, Alstom Generación y Bombardier, dejando un legado importante en el sector industrial español.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Fabricante: General Eléctrica Española (GEE)
• Potencia nominal: 630 kVA
• Tensión Alta Tensión (devanados en estrella): 21.525 V / 20.500 V / 19.476 V (según posición de conmutador)
• Tensión Baja Tensión (devanados en estrella): 6.300 V
• Conexión CEI: Yy0
• Intensidad en AT: 17,7 A
• Intensidad en BT: 57,7 A
• Refrigeración: Aceite y aire natural (ONAN)
• Aislamiento: Aceite dieléctrico
• Peso total: 2.140 kg
• Peso aceite aislante: 530 kg
• Año de construcción: 1980
Con el fin de mostrar el funcionamiento interno del transformador y facilitar su comprensión didáctica, este equipo ha sido modificado específicamente para la exposición y la docencia:
Retirada parcial de la cuba de aceite: parte de la envolvente metálica ha sido desmontada para permitir la visión directa del interior.
Eliminación de parte del radiador de refrigeración.
Corte de los devanados, primario y secundario, en una de las columnas: en una de las tres columnas se han cortado los arrollamientos para dejar visible la sección real de las bobinas y mostrando el papel (que se impregnaría en aceite) que sirve de aislamiento.
Exposición completa del resto de columnas: el núcleo y sus bobinas quedan visibles para apreciar los materiales, aislamiento y construcción.
1. Núcleo magnético: formado por chapas ferromagnéticas apiladas que guían el flujo magnético.
2. Devanados de AT: bobinas con conmutador de tomas que permiten seleccionar diferentes niveles de tensión según las necesidades de la red.
3. Devanados de BT: bobinas de gran sección diseñadas para soportar altas corrientes.
4. Estructura de madera aislante: típica de la época, utilizada como soporte mecánico y eléctrico de los devanados y del núcleo.
5. Aisladores cerámicos visibles en la parte superior: permiten la conexión segura a la red de media tensión.
6. Cuba metálica: estructura que alberga el aceite y asegura la protección mecánica y dieléctrica.
7. Radiadores: proporcionan refrigeración por circulación natural de aire.
8. Conexiones superiores: que enlazan los devanados con los aisladores de salida.
9. Conmutador para cambio de tensión: permiten seleccionar diferentes niveles de tensión.
10. Depósito de expansion: permite la dilatación del aceite con la temperatura.
11. Sistema de sujeción y apoyo: consta de cáncamos y apoyos para su transporte e instalación en centros de transformación.
Información facilitada por el profesor de la escuela: D. Esteban Serrano Llamas