Cool

AP+DN7の便利な機能を紹介します。

かんたんデータ登録!!!：ファイルから登録

ワンタッチでデータを登録できる機能ができました。めちゃ便利なので使ってみましょう。

分析を連携して効果的な工程改善を：Jump機能

DN7の真価は複数の分析機能を連携させてデータを読み解くことで発揮されます。これをワンタッチで実現する機能が追加されました。
Jump機能です。これまでは、プロットの設定などは設定コピーを使っていたと思いますが、基本自動的に設定が引き継がれるようになります。

このプロットは上部と下部に分かれており、上部はEMD、下部はRLPが表示されています。

上部側のEMDは、Earth Mover‘s Distanceと呼ばれる、2つの確率分布間の距離を測る指標で、分布が上振れ(増加側に動いた)したか、下振れ(減少側に動いた)したかを数値化したものです。またDN7では、EMDやRLPの色をEMDの値によって決めています (正値→増加／赤・0→変化なし：緑／負値→減少：青)。基準は最初の密度分布で、最初の分布のEMDは自分自身との比較になるので必ずEMD＝０(緑)になります(Driftモードの場合。一つ前の分布との差を見るDiffモードもあり、この場合は変化点に[変化が大きい場所ほど]色が付きます)。

不良原因の機差を炙り出す　パラレルカテゴリで高次元な層別を

パラレルコーディネートプロットPCPは容易にパラレルカテゴリへ表示を切り替えることができます。
パラレルカテゴリプロットは、連続値の測定値が少なく、カテゴリ記録しか残っていないような製品やラインなどでも効果を上げることができます。各変数の項目毎に構成比率を示す色の帯を描画するプロットで、多次元での層別や間差分析を視覚的に行います。色の比率が異なるところが注目ポイントです。例えばある不良が特定の号機でのみ発生していると、その号機だけにその不良の色の帯が集まり、その他の号機ではその不良の色の帯はない、というように不良を発生させている装置を特定できます。

工程ではパラレルカテゴリプロットは、不良の原因工程の特定に使われます。目的変数に不良のカテゴリ比率を用いた際に、例えばライン、加工ステーション、検査ステーション毎などでカテゴリ比率を見た場合、本来、どのステーションでも同じ比率にならないといけませんが、特定の不良を作り込む工程が特定の(例えば機差がある)ステーションに存在した場合、構成比率が目的変数と異なります。もしくは他のステーションとの比率構成がそのステーションだけ異なることもあります。このような場合、そのステーションが他とは割合の異なる不良カテゴリを作り込んでいる可能性(他よりよいケース、もしくは他より悪いケースどちらともあり得ます)があります。よいケースが見つかった場合は、そのステーションに他も合わせれば全体的によくなっていきますね。

偏りや間差がなければ、全てのグループが同じ色の比率となるはずなので、目的変数における色の比率と異なるグループを見つけるのが着目点となります。機種間差・ライン間差・号機間差・ステーション間差など幅広い間差についての洞察を得られます。また、連続値の記録が少ないラインは少なくなく、カテゴリ値しか残っていない工程でも十分活用できます。