Составы мозаичных смесей сильно разнятся. Как по мозаичному наполнителю, так и по типу связующего, это зависит от назначения помещений.
Так для полов производственных зданий, чтобы обеспечить взрывобезопасность, требуется устройство безыскрового покрытия. В этом случае в качестве мозаичных элементов используется щебень и песок, полученные из мраморов или известняков. При ударах по ним металлическими или каменными предметами искры не образуются.
Еще один наглядный пример — металлоцементные поверхности. Их, как правило,применяют в устройстве промышленных полов, связанных с металлообработкой или там, где передвигается транспорт на металлическом ходу – гусеницах, металлических колесах.
Металлоцементные покрытия представляют собой смесь из цемента, воды и металлической стружки (предпочтительнее из легированной стали, так как она легче дробится).
После дробления стружку с помощью отжига обезжиривают и, просеивая сквозь несколько сит с разными размерами ячеек, очищают от окалины, калибруют до размера в 1 – 5мм. Именно такая мелкая стружка и входит в состав металлоцементной смеси для мозаичной металлоцементной поверхности.
Но такие специфические мозаичные смеси имеют узкоспециализированное применение. В общественных и жилых зданиях и сооружениях, в основном, применяют бетонные смеси со щебнем крупностью от 5 до 15мм, полученным дроблением таких горных пород как кварцит, диабаз, гранит и мрамор. Песок применяют речной.
Когда требуется выполнить мозаичное покрытие светлых тонов, портландцемент используют белый или обычный, но разбелённый мукой из каменных материалов белого цвета.
Важно! Согласно «Инструкции ВСН-9-94 ДС», для разбеливания обычного портландцемента категорически запрещено применять известь или гипс.
При приготовлении цветных смесей в белый или разбелённый цемент добавляют минеральные пигменты, которые должны обладать светоустойчивостью и щелочестойкостью. Количество таких пигментов по массе ограничивается — 15% и менее.
Если придерживаться норм, то для приготовления 1м? мозаичной смеси потребуется: каменной крошки или щебня (крупностью 5-15мм) – 0,875м?, портландцемента М400 (белого или пигментированного) – 0,6тн, воды для затворения смеси – 312литров.
Порядок закладки для смешивания в бетоносмесителе таков: сначала – вода, затем пигменты (если требуются) и цемент, затем вносят крошку или щебень.
Мозаичный состав приготавливают непосредственно на объектах с расчетом, что приготовленную смесь можно уложить за 1 – 1,5часа
Мозаичная смесь укладывается на подстилающий слой, который еще не затвердел, только тогда оба слоя надежно соединятся в монолит.
Там, где мозаичный пол примыкает к вертикальным конструкциям здания (стены, колонны), для устранения образования деформационных трещин покрытия пола, в местах примыкания закладывают прокладки из рулонных битумных или прорезиненных материалов.
После укладки по заданному рисунку мозаичную смесь уплотняют до уровня жилок и маячных реек. Показателем достаточного уплотнения может служить равномерное появление цементного молока.
Как только уплотнение завершено поверхность заглаживают гладилками. Эта технологическая операция должна быть завершена до начала схватывания мозаичной смеси.
Во время набора прочности бетонной мозаичной смесью необходимо обеспечивать защиту слоя от быстрой влагопотери.
Рекомендуемый способ – через двое суток после укладки пола засыпать его поверхность древесными опилками слоем 3 – 5см. Затем не менее одного раза в сутки на протяжении недели увлажнять опилки водой.
Иногда вместо опилок применяют укрывание полиэтиленовыми пленками, главное – укрыт должен быть весь пол равномерно и не забывать следить за наличием влаги под пленкой при высоких температурах.