Многие каменные породы и плиты, изготовленные с помощью каменного литья, способны выдерживать воздействие агрессивных сред – щелочей и кислот.
Поэтому они являются основными материалами при изготовлении химически стойких полов (кислото- и щелочестойких) в специальных помещениях, лабораториях и инженерных зданиях.
Химстойкие покрытия, защищающие от воздействия кислот, характеризуются кислотостойкостью не менее 95% массы, а от воздействия щелочей – выдерживают без разрушений 15-разовое впитывание и высыхание раствора едкого натра.
На основе измельчённых каменных кислотостойких пород могут изготавливаться кислотоупорные бетоны, предназначенные для создания напольных покрытий.
Также существует ряд полимерных материалов, стойких к агрессивным средам, которые также применяются в устройстве промышленных полов. Ниже будут рассмотрены основные типы химстойких поверхностей.
К современным промышленным напольным поверхностям предъявляются достаточно высокие требования, однако далеко не все материалы им удовлетворяют.
Полимерные наливные покрытия как на улице, так и в помещениях применяют в случаях когда в процессе эксплуатации полы испытывают повышенные механические и химические нагрузки.
Их часто изготавливают для предприятий пищевой, химической и фармацевтической промышленности, в складских помещениях и т.д., так как они образуют химстойкие покрытия.
Толщина и степень наполнения данных полов определяет их доминирующие технические характеристики и определяет следующую классификацию:
тонкослойные (до 0,5 мм),
самонивилирующие (2 – 4 мм),
высоконаполненные (4 – 20 мм).
Основными материалами полимерных наливных полов являются компаунды, основой которых являются материалы (эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные смолы).
Благодаря особым лакам, добавкам и специальным слоям полимерным наливным поверхностям Система Trowel можно придать дополнительные свойства: сопротивление истиранию, сохранение блеска, сопротивление скольжению, антистатичность и полимерные наливные безыскровые полы.
Основные технологические шаги изготовления наливных полимерных полов:
Подготовка основания (бетонного пола в гараже, цементно-песчаной стяжки в цеху; поверхности из магнезита и ангидрита на производстве; из керамической плитки на складе; деревянного основания в спортзале; старого полимера – все эти виды оснований допускают нанесение полимерного покрытия).
Обработка швов и трещин.
Пропитка и грунтование основания.
Нанесение основного слоя (полимера).
Нанесение финишного слоя (декоративного, лакового слоёв).
Нарезка швов.
Данный вид — химически стойкий (полы, содержащие полиуретановые смолы). Они не разрушаются при взаимодействии с агрессивной химической средой: кислотой, щелочью, солью, бензином, маслом, моющим средством, растворителем.
По этому показателю сравнимы только с кислотоупорной плиткой.
Преимущества полимерных покрытий:
Ровны, бесшовны, монолитны.
Стойки к ударам и вибрациям, эластичны.
Чрезвычайно износостойки.
Беспыльны.
Стойки к термоударам.
Пожаробезопасны.
Легки в уборке.
Экологичны.
Эстетичны, декоративны.
Долговечны.
Покрытия такого типа изготавливают в помещениях или в их отдельных частях полов в цехах, которые подвергаются воздействию кислот: серной, соляной, азотной и прочих, а также их растворов.
Толщина кислотоупорных бетонных поверхностей выбирается в зависимости от механических воздействий: при слабых – 30 мм, умеренных – 40 мм, сильных – 50 мм.
Для изготовления кислотоупорного бетона применяются следующие материалы: щебень, песок, пылеобразный наполнитель, жидкое стекло, кремнийфтористый натрий и уплотняющая добавка.
Своими кислотоупорными свойствами щебень, песок и пылеобразный наполнитель обязаны кислотостойким каменным материалам, из которых они изготовлены, – андезиту, бештауниту, кварциту, граниту, диабазу и прочим.
Затворяющим веществом для кислотоупорного бетона служит жидкое стекло. Также в смесь добавляются вещества, придающие ей водостойкость, служащие уплотнителем, а также ускоряющие затвердевание.
Химически стойкие покрытия из кислотоупорного бетона укладываются после выполнения всех строительных и монтажных работ на сухой и чистый гидроизоляционный слой.
Температура материалов, помещения на уровне и ниже пола должна поддерживаться на уровне не ниже 100С во время укладки и после, пока прочность не превысит значения в 10МПа.
Смесь должна затвердевать в сухих условиях – попадание жидкости должно предотвращаться в течение 10 суток после укладки.
В помещениях, где полы подвергаются воздействию кислот, щелочей, воды и их растворов, для изготовления покрытий применяются керамические, шлакоситалловые диабазовые и базальтовые плиты.
Технологические этапы укладки данных химически стойких полов:
очищается от грязи, обеспыливается и увлажняется бетонное основание;
бетонное основание очищается и огрунтовывается ;
укладывается гидроизоляционные материалы ;
готовится прослойка (из цементно-песчаного, полимерцементного растворов, битумной мастики или раствора на пропитке-упрочнители);
постепенно укладываются плиты (процесс укладки должен завершиться до начала затвердевания прослойки).
Швы между плитами должны быть шириной 6 – 8 мм. Заполняются швы специальными веществами (имеющие своим составом синтетические эпоксидные, полиэфирные и фурановые смолы и компаунды).
Температура плитки и основания при укладке должна быть выше 50С (цементно-песчаные, полимерцементные растворы и битумная мастика) или выше 100С (растворы на основе жидкого стекла).
Данные химически стойкие покрытия используются в тех случаях, когда вследствие высокой токсичности агрессивных химических веществ верхний слой тонкой керамической плитки разрушается.
Кислотостойкие плиты и кирпич имеют технологию укладки аналогичную керамическим плитам. Требования к материалам прослоек, основаниям и заполнению швов также соответствуют приведённым в предыдущем пункте.
Кислотоупорный кирпич может укладываться на ребро в случаях, когда покрытие подвергается повышенным механическим нагрузкам. Плиты и кирпич укладываются в ряды, параллельные стенам помещения, либо выкладываться в рисунок. Часто укладка производится «ёлкой», образуя со стенами угол 450.
Слой прослойки при укладке должен быть толщиной 20 – 25 мм, после укладки – 10 – 15 мм. Швы заполняются раствором грунта во процессе укладки, в случае кислотостойкого кирпича раствор грунты наносится и на их боковую часть.
Данный материал грунты затвердевает в сухих условиях, поэтому в течение 10 дней после укладки их предохраняют от попадания жидкостей.
Рынок современных промышленных напольных покрытий заполнен разнообразными видами химстойких полов, материалы изготовления которых сводятся в основном к трем группам – полимерам и каменным породам, и полименеральным.
Каждый тип поверхности обладает преимуществами и недостатками, которые должны учитываться при выборе:
полимерные поверхности чрезвычайно стойки к ударам и вибрациям, поэтому их создают в помещениях, где они подвергаются механическим нагрузкам и вибрациям.
кислотоупорные камни обладают высокой прочностью, что позволяет использовать их в местах со сверхвысокими механическими нагрузками (полы для паркингов, автостоянок и т.д.).
полиминеральные, используют оба преимущества нивелируя недостатки