Системы непрерывного базальтового или стекло- волокна и продуктов из него.
Новые, натуральные и экологически безопасные продукты, которые уже революционизировали отрасль строительства.
Первичным продуктом производства является непрерывное комплексное базальтовое волокно, которое получают путем вытягивания элементарных нитей из расплава природного чистого сырья - базальтового камня. Во время производства базальтовые волокна смачиваются специальными жидкостями – реагентами, обеспечивающими высокую адгезию с другими материалами при дальнейшем его использовании. Производными продуктами являются базальтовый ровинг, базальтовая фибра, базальтовая арматура.
Отрезки комплексного базальтового волокна заданной длины в зависимости от применения. В отличие от стальной сетки армирует во всех направлениях, обладает высокими адгезионными качествами и образует однородную массу с бетоном.
Технические преимущества
Обеспечение трехмерного армирования
Легкость, высокая механическая прочность, коррозионная и химическая стойкость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам
Высокая стойкость к истиранию, морозостойкость, теплостойкость, влагостойкость
Звукопоглощение
Способность фильтрации агрессивных веществ
Диэлектричность
Жгут непрерывных однонаправленных комплексных базальтовых волокон. По своим техническим характеристикам Ровинг базальтовый по многим показателям превосходит S-стекло и Е-стекло, и не намного уступает карбону.
Технические преимущества
Легкость, высокая механическая прочность, коррозионная и химическая стойкость к щелочам и другим агрессивным средам
Высокая морозостойкость, теплостойкость, влагостойкость
Звукопоглощение
Способность фильтрации агрессивных веществ
Диэлектричность
Ровинг чрезвычайно твердый: 8-9 по шкале Моха (для сравнения алмаз = 10)
Основные плюсы композитной арматуры заключаются в её малом весе, высокой прочности на разрыв, высокой химической и антикоррозионной устойчивости, низкой теплопроводности, малом коэффициенте теплового расширения и в том, что она является диэлектриком. Высокая прочность на разрыв, значительно превышающая аналогичный параметр у стальной арматуры при равном диаметре, позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.
Вы даже не представляете себе, насколько выгодным является применение стеклопластиковой арматуры! Экономический выигрыш от её применения складывается из целого ряда факторов, а отнюдь не из одной только разницы в стоимости между погонным метром стальной и композитной арматуры.
Не поленитесь посмотреть полное описание факторов, из которых складывается ваша экономия денежных средств, времени, человеко-часов, электричества, расходных материалов и т.д.
Но, нужно помнить, что у композитной арматуры есть и существенные минусы. Большинство Российских производителей не афишируют эти минусы, хотя любой инженер строитель может заметить их самостоятельно. Основными минусами любой композитной арматуры являются следующие:
модуль упругости композитной арматуры почти в 4 раза ниже, чем у стальной даже при равном диаметре (другими словами она легко изгибается). По этой причине её можно применять в фундаментах, дорожных плитах и т.д., но применение в перекрытиях требует дополнительных расчетов;
при нагреве до температуры в 600 °С, компаунд, связывающий волокна арматуры, размягчается настолько, что арматура полностью теряет свою упругость. Для увеличения устойчивости конструкции к огню в случае пожара — требуется предпринимать дополнительные меры по теплозащите конструкций, в которых используется композитная арматура;
композитную арматуру, в отличие от стальной, — невозможно сваривать электросваркой. Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
такой арматуре невозможно придать изгиб непосредственно на строительной площадке. Решение — изготовление арматурных стержней требуемой формы ещё на производстве по чертежам заказчика;
Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.
Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!