Процесс изготовления бетонных плит включает несколько технологий повышающих физико-механические свойства изделия:

• • повышение плотности тела плиты происходит методом вибрирования или полусухой прессовкой под большим давлением;

  • повышенную поверхностную жесткость покрытиям придают пропариванием в автоклавах под давлением.

Изготовление плит в заводских условиях дает ряд преимуществ, основными из которых являются точная дозировка примесей и возможность распределения различных компонентов в разных слоях плиты.

Как правило, высокое сопротивление поверхности к истиранию зависит от твердости и фракции заполнителей – базальтовый, гранитный и диабазовый щебень. Размер зерен составляет 3-10 мм, кроме них в смесь входит цемент и речной песок в пропорции 1:1:2.

Полученную смесь распределяют по плоскости плиты слоем в 10-15 мм. Правильно, с соблюдением всех технологий, обработанное изделие по своим прочностным характеристикам не уступает природному граниту.

Для нижней части применяется состав с меньшим количеством цемента и более мягкими заполнителями. Толщина готового изделия, которое применяется для поверхностей межэтажных перекрытий, составляет до 30 мм.

Укладка производится исключительно на ровные массивные основания. Крепление выполняют песчано-цементным раствором с пропорцией 1 к 3.

Перед укладкой плиты предварительно замачивают в воде, насыщая нижнюю часть конструкции влагой, для того чтобы материал не вытягивал ее из крепежного раствора.

Особенности укладки монолитных бетонных полов и дорог

Все перечисленные смеси, имеющие исключительные технические характеристики, могут быть использованы как для производства отдельных изделий, так и для монолитной заливки поверхности пола непосредственно в производственных помещениях.

Технология укладки различных смесей практически не отличается от стандартной. Разница может быть в соблюдении особого температурного и влажностного режима.

Первым этапом является предварительная подготовка основы. Засыпка и уплотнение песчано-гравийных смесей из обычных или специальных материалов.

Если заливка происходит по уже готовому основанию, производят предварительную очистку и ремонт бетонной поверхности. Удаляют крошащийся слой, покрывают специальной упрочняющей пропиткой.

Такое вещество создает промежуточный гидроизоляционный слой и повышает адгезию между старым и новым слоями.

Если на пол будут оказываться повышенные динамические нагрузки, производят армирование стальной сеткой, арматурным каркасом и/или металлической фиброй. Выбор определенного метода усиления или их сочетание зависит от интенсивности нагрузок.

После заливки производят уплотнение вибрационными приспособлениями. От их воздействия смесь уплотняется и разглаживается.

Для дополнительного упрочнения верхнего бетонного слоя поверхности, через 5-7 часов после окончания заливки, производится затирка специальными приспособлениями –затирочными машинами  «вертолетами».

Для предотвращения растрескивания пола в процессе отвердения смеси, производят нарезку усадочных швов. Их углубляют на треть толщины стяжки. После затирки поверхности швы заполняются герметиком на полимерной основе.

Лазерный бетоноукладчик MANIPAV

ШАГ ВПЕРЕД В УРОВНЕ / A STEP AHEAD IN LEVELING

Manipav LASER, мирового производителя лазерных бетоноукладчиков.

Лазерный бетоноукладчик MANIPAV -  машина сконструированая для создания бетонных полов, перекрытий и дорог.

Предназначен для для равномерного распределения свежего бетона сразу после его подачи.

Главные преимущества бетоноукладчиков Manipav -  это небольшой вес, высокая производительность - от 200 кв.м. в час и минимум рабочего персонала.