Eagle e produzione

Eagle e produzione

Contesti di produzione

EAGLE (Easily Applicable Graphical Layout Editor) è un software che fa parte della categoria EDA (Electronic Design Automation) insieme strumenti riuniti un software per progettare e produrre sistemi elettronici a volte chiamata ECAD (Electronic Computer Aided design). Il termine viene usato per indicare vari strumenti, quali CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design) e CAM (Computer Aided Manufacturing) specifici del settore dell'elettronica.

Integrando il comando di apparecchiature manifatturiere a controllo numerico per produzione di pcb è collegato al contesto di produzione.

Il contesto di produzione detta le specifiche di uscita dei file manifatturieri.

Specifiche del nostro contesto di produzione

Il processo di produzione adottato deve rispettare le seguenti specifiche collegate al possesso di determinati materiali e processi produttivi.

Pcb

• Basetta presensibilizzata 10x20 o 10x15 cm monofaccia o doppia faccia con fotoresist positivo, rame 35 micron e isolante 1,2 millimetri

Trasferimento del progetto eagle su pcb

Fotoincisione

Passaggio del fotoresist positivo dallo stato solido a quello intermedio per mezzo dell'esposizione ai raggi ultravioletti della basetta (pcb). Si ottiene:

• Acqua in soluzione di Idrossido di Sodio (percentuali di soluzione variabili in funzione della concentrazione chimica del prodotto e della temperatura dell'acqua vedere le istruzioni del produttore della sostanza);

• Lavaggio dei residui del fotoresist non solido.

Asportazione chimica del rame eccedente

Asportazione della parte in rame sottostante al fotoresistst rimosso detta anche incisione chimica. Il risultato la riproduzione a positivo del disegno eagle tramite il rame residuo. Si ottiene:

• • Acqua in soluzione Cloruro Ferrico (percentuali di soluzione variabili in funzione della concentrazione chimica del prodotto e della temperatura dell'acqua vedere le istruzioni del produttore della sostanza);

  • Lavaggio dei residui della soluzione per l'incisione del rame.

Foratura e assemblaggio

• Foratura manuale Trapano a colonna con punte 0,8-1-1,2-1,4-1,5-2 millimetri necessario disegno con rifememti, dimensioni del lato componenti. Nome file Master-top lati eagle pads,dimension-tplace,tnames,tvalues, holes e impostare foro (Drill) a 0,8 millimetri;

• Inserimento manuale dei componenti previa piegatura dei terminali;

• Saldatura manuale con saldatore stilo punta minima 1,8 millimetri. Per il master-bottom tipo piste o piano di massa piazzole (pads) 4,4 millimetri oppure master-bottom tipo zone segnali impostare isolamento per le piazzole di alimentazioni (supply) garantendo passando da attacco radiale a quello pieno;

• Lega saldante , Ø 0.75mm, punto fusione +217 → +228°C, con flussante incluso;

• Taglio dei terminali eccedenti la saldatura.

Tabella riassuntiva file e specifiche del nostro processo di produzione