Administración y técnicas de mantenimiento

• • Principio y diagrama de pareto.→Aplicado al mantenimiento

• Orden de trabajo. 

• Analisis FODA

• Indice ICGM (RIME)

• Detección analítica de fallas [DAF]

• Métodos de análisis de riesgos 

• Método Mosler

Software: MP9 Version Gratuita

Mantenimiento preventivo

3.1. Definición y características. 

Mantenimiento preventivo→ {Definición de Mantenimiento} + Planeado 

                El mantenimiento preventivo es la ejecución de un sistema de inspecciones periódicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos,                  con el fin de detectar condiciones o estados inadecuados de esos elementos, que pueden ocasionar circunstancialmente paros en la producción o deterioro grave de máquinas,                           equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecución de ajustes o                                 reparaciones, mientras las fallas potenciales están aun en estado inicial de desarrollo (Patton,1995,17-37).

Características: revisiones e inspecciones programadas 

Características especificas: 

• • Basado (M.P) en un desgaste desigual {Instalaciones y equipos[piezas]}

• Tiene como fin anticiparse a las fallas {Instalaciones y equipos}

• Análisis detallado

• Se realiza cuando no se está produciendo [en horas de ocio]   

• Se sigue un {programa detallado} del procedimiento a seguir y las actividades a realizar.   {{ver diagrama de flujo}}

• Fechas programadas de inicio y terminación del procedimiento. 

• Está destinado a un área en particular y tiene la posibilidad de actualizar a los equipos. 

3.2. Ventajas y desventajas. 

Ventajas 

• Confiabilidad

• Mayor duración de equipo e instalaciones 

• Disminución de existencia en almacén.  

• Uniformidad en carga de trabajo para personal de mantenimiento

Desventajas 

• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.

• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

3.3. Programación. 

El M.P emplea un programa de actividades de revisiones y lubricación. [previamente establecido]

Pasos para el programa de M.P

• Inventario ¿Cómo se clasifica la información de los equipos? 

• Selección de equipos 

• Revisión de documentos ¿Cómo identificas los sistemas de cada equipo?

• Asignación del personal ¿Quién prestará el servicio? ¿Será personal interno o externo?

• Establecimiento de procedimientos 

Programa de Mantenimiento

 Mantenimiento a generadores de vapor

Mantenimiento a turbinas de vapor

Unidad 5 Lubricación 

• Principios básicos

Los lubricantes sirven para disminuir el roce o desgaste por deslizamientos,  rodadas, etcétera.

Regímenes de lubricación{3}: 

Punto de inflamación 

Aditivo 

Antidesgaste

• Clasificación

                                Materia prima, viscosidad,  función, utilidad. 

• Sistemas de aplicación

• Selección

Aumentar el nivel de vida, reducir costos, etc. 

                        Velocidad 

                        Cargas

                        Temperatura

Criterios a considerar

                                    Maquinaria recomendaciones

                                    Condiciones ambientales 

                                    Características de los lubricantes 

Ventaja de las grasas 

                                    La frecuencia es menor 

                                    Más eficaz contra vibraciones

• Programa

Pasos para realizar un programa de lubricación

1. Conocer la calidad de cada proceso

2. Conocer la situación actual

3. Redefinir los puntos de lubricación

4. Estudiar las características del lubricante.

Principales problemas de implementación.

• • Falta de personal 

  • Minimización de la importancia 

  • Falta de compromiso 

  • Falta de premios y castigos 

  • Falta de plan de lubricación

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 

DEFECTOLOGIA 

METROLOGIA 

6.1. Vibraciones mecánicas.

6.2. Análisis de aceites.

6.3. Ultrasonido

6.4. Termografía.

6.5. Detección de grietas con

electromagnetismo.

6.6. Corrientes parásitas.

Líquidos penetrantes 

Se clasifican en: 

Fluorescentes (bajo luz negra o luz UV)

No fluorescentes (colorante contrastante bajo la luz blanca)

Ventajas y desventajas

• Portabilidad

• Económico 

• Lavables y no lavables

• Aplicaciones militares y nucleares 

• Solventes de la más alta calidad

• Cuenta con hoja de datos    

Pasos para el emplear el método

1. Penetración del tinte en el defecto 

2. Remoción de la superficie sobrante 

3. Formación de la indicación 

4. Inspección 

5. El defecto quedara señalado mediante la indicación de color rojo. 

CARACTERÍSTICAS 

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporación.

De fácil remoción de la superficie.

De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.

De fácil absorción de la discontinuidad.

Atoxico.

Inoloro.

No corrosivo.

Antiinflamable.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Propiedades de el liquido penetrante. 

Tensión superficial

Importancia─Alta  

Justificación:  Buenas propiedades de penetración y mojado

Requerimientos:  Tensión superficial baja

Poder humectante

Importancia─Alta 

Requerimientos: Mojar completamente la superficie del material 

Concepto:  Ángulo de contacto del líquido con la superficie. 

Viscosidad

Desventajas: Afecta la velocidad de penetración. 

Requerimientos: Viscosidad media.

Volatilidad

Requerimientos: Muy baja o nula

Gravedad especifica

Importancia─Baja

Justificación: Potabilidad

Punto de inflamación: 

Justificación: Medida de seguridad

Requerimientos: Punto de inflamación elevado

Inactividad química

Requerimientos: Los productos en la formulación deben ser inertes y no corrosivos.

de disolución

Requerimientos: Capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos 

Sistemas penetrantes

Los sistemas penetrantes generalmente se identifican por el método empleado en la remoción del exceso del líquido penetrante. 

Normativiadad 

• AMS

• ASTM 

• ASME 

Montaje y técnicas de alineación

7.1. Cimentación

MÁQUINAS RECIPROCANTE

MÁQUINAS ROTATORIAS 

De baja velocidad.

De alta velocidad.

MÁQUINAS DE IMPACTO

    7.1.1. Requerimientos de cimentación.

Las cimentaciones de maquinaria están sometidas frecuentemente a cargas cíclicas. La existencia de cargas cíclicas obligan a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el estado límite último de fatiga.

• Tipo bloque

• Tipo celdas

• De muros

• Porticadas

• Con pilotes

• Sobre apoyos elásticos

• De soporte

    7.1.2. Tipos de anclaje.

El anclaje de una pieza o de un equipo a su cimentaciones a menudo es el aspecto más crítico de un diseño de cimentación.

7.2. Procedimiento del montaje.

• Zona geográfica de montaje

• Depende el tipo de equipo o instalación 

7.3. Nivelación y alineación de equipos.

    7.3.1. Procedimientos y técnicas de alineación.

Mala alineacion 

-Vibracion radial y axial 

-Temperatura alta de aceite

-Pernos flojos (anclaje o acomplamiento)

• • Alineacion de poleas

  • paradas inesperadas

  • incrementan el desgaste 

Alineación por aproximación (Precisión 1/10 mm) 

Alineación de borde y cara (Precisión 1/100 mm) 

Alineación reversa (Precisión 1/100 mm)

Alineación radial individual (Precisión 1/100 mm)

Alineación láser (Precisión 1/1000 mm) 

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos36/tintes-penetrantes/tintes-penetrantes2.shtml#ixzz5Err3uLrb

http://www.monografias.com/trabajos36/tintes-penetrantes/tintes-penetrantes2.shtml

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Liquidos%20penetrantes/LIQUIDOS%20PENETRANTES%201.pdf