주조 공정

당신의 문제는 무엇입니까? 시뮬레이션이 어떻게 도움이 됩니까?

시뮬레이션은 모든 주조 공정 프로세스 레버(코팅, 주기, 다이 캐스트 , 라커, 빌렛 등)에 대해 작업할 수 있도록 도와준다.

THERCAST® 시뮬레이션 소프트웨어와 같은 도구를 사용하면 게이팅 시스템을 개선하고 피더를 최적화 할 수 있습니다. 공정 매개 변수 (코팅, 스토퍼로드 동작, 응고벽, 주물 필터, 피더 위치 등)의 정확한 표현을 제공합니다.

소프트웨어는 언제든지 '충진 및 고체화' 단계를 시뮬레이션하고 '유체역학'과 '고체역학'의 계산이 완벽하게 통합되므로 주조 공장 부품 제조에 대한 진정한 시각화를 활용하십시오.

유한 요소 모델링은 혁신의 동반자이기도 합니다. 이 소프트웨어를 사용하여 공정의 현실에 맞는 흐름 표현을 보장하여 혁신적인 범위의 경량 주조 부품을 생성하고, 수축, 다공성, 파이프, 굴곡 진 표면, 피어싱 또는 잘못된 실행과 같은 거시적 결함을 예상할 뿐만 아니라 피더, 제어 채널 및 카트리지 히터의 위치를 측정하고 테스트합니다.

THERCAST®를 사용하면 A 및 V, 분리, 고체상 분포, 다공성 또는 잔류 응력과 같은 유변학 적 현상의 예측뿐만 아니라 금형 시뮬레이션을 통해 입자 및 개재물의 움직임을 추적하여 주조 공정을 정밀하게 연구 할 수 있습니다.

연속 주조 공정의 계획, 최적화 및 운영 측면에서 시간을 절약하고 비용을 절감하십시오.

연속 주조 공정의 금속 동작 및 기타 요소는 물론 모든 상호 작용을 정확하게 시뮬레이션 합니다. 이를 통해 주조 속도를 최적화하고, 주조 결함 및 파열을 방지하고, 에너지를 절약하고, 안전성을 높이고, 비용을 줄이면서 품질과 효율성을 개선하기 위한 기타 조치를 취할 수 있습니다.

THERCAST®는 재료 변환과 관련된 액체/고체 열역학 커플링으로 연계하여 실제의 시각적으로 표현해줍니다.

이 구현을 통해 레이들 및 턴 디시 흐름, 1 차 및 2 차 냉각, 롤러와 접촉하는 변형, 스프레이 유도 냉각 등 모든 유형의 현상을 연구 할 수 있습니다.

시뮬레이션은 경쟁력을 높이고 전반적인 프로세스 효율성을 최적화 하는데 도움이 됩니다. 실제로, 잉곳의 높고 낮은 영역에서 재료 손실과 관련된 비용을 최소화합니다.

시제품 생산 시간을 절약 할 수 있습니다. THERCAST®는 응고 수축과 관련된 동적 에어갭을 모델링합니다.

수축, 개재물의 분포, 다공성, 균열 및 고온 균열과 같은 결함을 감지하여 잉곳의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

광범위한 잉곳 단면 또는 질량에 적합하며, THERCAST®는 잉곳 하단 또는 상단 주입을 시뮬레이션합니다. 이 소프트웨어는 주조 필터 모듈을 통합하고 내화물 또는 코팅의 존재와 같은 모든 기술적 요소를 고려합니다.

THERCAST®는 또한 난류 흐름을 모델링하고 금속과 잉곳 몰드 벽, 슬래그 및 몰드 플럭스 사이의 모든 상호 작용을 관리합니다.

하단 주입의 경우 THERCAST®는 공급 시스템의 형상과 치수를 검증합니다.

THERCAST®는 발열 분말과 같은 공정을 둘러싼 요소를 고려하고 잉곳 상단의 응고 속도 저하에 미치는 영향을 강조합니다.

부품 및 금형 결합 열-기계적 분해능 덕분에 소프트웨어는 금형 변형 및 파손을 예측할 수도 있습니다.

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