COLDFORM®은 냉간 성형 공정의 시뮬레이션 전용의 유한 요소 해석 소프트웨어입니다. 고급 기능으로 광범위한 프로세스를 처리 할 수 있습니다. 따라서 생산된 부품은 고정 장치 및 부속품, 자동차, 의료, 정밀 시계 제조 등 여러 여러 응용 분야에서 발견됩니다.
COLDFORM®의 이점은 활동의 모든 단계에서 확인할 수 있습니다.
연구개발 단계에서 혁신적이거나 복잡한 제품 개발하기 위한 :
혁신에 대한 기술적 장벽을 허물다
설계 비용 절감
개발 비용 절감
제품의 신뢰성을 높이고 기술적 위험을 줄입니다
회사의 지식과 전문 지식 구축
생산 단계에서 다양한 단조 단계를 최적화하고 제조 공정을 개선합니다.
시제품 및 작업장 테스트와 관련된 비용 절감
재료의 소모를 줄임
제조 공정 최적화
금형 수명 연장
협상 단계 중, 생산 비용 관리 및 공정 신뢰성 향상:
설계 단계의 단축
재료비 절감
출시 시간 단축
위험 비용 통제
COLDFORM®을 사용하면 다음을 정확하게 예측할 수 있습니다.
스프링 백을 고려하여 최종 부품의 정확한 형상 및 치수
성형 순서를 통한 재료 수율
언더필링 및 폴딩 예측
섬유화 및 응력 분포
초기 빌릿에서 최종 모양에 이르기까지 절단 표면과 같은 특정 표면의 표시 및 모니터링
손상 및 파열 기준
잔류 응력 분포
...뿐만 아니라 재료 변위, 소성 변형, 온도 및 기타 모든 사용자 정의 변수를 예측할 수 있습니다.
5단계의 프레스 공정으로 이루어진 벨브 하우징 시뮬레이션의 강도, 내구성 분석
냉간 성형 공구는 강한 기계적 및 마찰학적 응력을 받습니다. 이로 인해 특정 조기에 금형이 파손될 수 있습니다. 금형은 부품 제조 비용의 큰 부분을 차지합니다. 따라서 설계 중에 이러한 문제를 잘 예측하는 것이 중요합니다.
COLDFORM®을 사용하면 금형 수명을 연장하기 위해 기계적 금형의 강도를 분석 할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 공정 중 언제라도 변형, 마모, 온도 및 손상과 함께 금형 내의 응력 분포를 계산할 수 있습니다. COLDFORM®은 성형 공정 계산에서 얻은 응력을 금형에 적용하는 빠른 분석을 수행 할 수 있습니다. 또한 COLDFORM®은 결합 된 부품 / 금형 계산을 수행 할 수 있어 매우 정확한 결과를 제공합니다.
금형의 초기응력을 탐색하는 기능으로 인해 공정에 맞는 금형을 제작하는데 있어서 초기 응력을 설정할 수 있습니다. COLDFORM®은 모양, 구성되는 링 및 재료 수를 재생하여 공구에 가장 적합한 디자인을 찾고 최상의 성능과 내구성을 보장합니다. 금형 형상, Ring의 갯수, 재료의 수를 COLDFORM®을 통해 금형에 가장 적합한 디자인을 찾을 수 있으며 최고의 성능과 내구성을 보장할 수 있습니다.
금속 성형 중인 다이의 Von Mises stress를 예측 .
이 계산은 부속품의 초기 응력을 고려한다.