FORGE® 소프트웨어는 형단조 공정을 시뮬레이션하고 단조 부품에 대한 빠르고 정확한 이해를 도울 수 있습니다.
스티어링 너클(CDP BHARAT Forge GmbH)
형단조 시뮬레이션은 견적을 위한 단조공정 검증하고, 작업 현장의 문제를 해결하고, 기존 공정에서 제품 회수율을 최적화하는 등의 목적으로 적용됩니다. FORGE® 는 단조 부품에 대한 빠르고 정확한 이해를 도와 줍니다.
FORGE® 를 사용하여 다음과 같은 정확한 예측이 가능합니다.
형단조품의 최종치수
프레스에 걸리는 하중
단조소재의 접힘/주름 결함, 적절하지 않은 소재 투입으로 인한 미성형 및 과성형 결함
단조에 의한 단류선(metal flow)
금속 소재의 미세구조(결정립 크기, 상변태, 석출 등) 변화
열간, 온간 및 냉간에 적용 가능한 광범위한 재료 모델을 제공하고, 냉간의 경우 탄소성 모델을 사용하여 스프링백을 고려한 최종 치수를 정밀하게 예측합니다.
금속의 미세구조 모델을 사용하여 가열 및 단조 작업 중에 결정립의 크기와 상변태를 통하여 소재에 나타나는 변형, 잔류응력 등을 예측 할 수 있습니다.
실제로 현장에서 사용되고 있는 여러 종류의 프레스 장비(유압 프레스, 카운터 블로우 해머, 너클 조인트 프레스, 기계식 프레스, 다중 속도 유압 프레스, 스크류 프레스, 링크 드라이브 프레스 등) 를 시뮬레이션에 적용 할 수 있습니다.
금형에 대한 분석: 열연화를 고려한 금형의 연삭 마멸량 예측, 금형의 응력 분포, 연속 단조 공정에서 금형의 정상 상태 온도 예측, 열박음 및 여러 금형들의 조립에 따른 초기 응력 및 단조 중 응력 분포 예측합니다.
최적화: CAD 시스템과 직접 연결할 수 있는 최적화 도구 제공, 초기 빌렛의 무게 감소, 다이 분석 및 공정 매개변수, 재료 데이터(이방성 계수, 탄성계수, 유동응력 선도 등), 마찰 계수, 열 전달 계수 등과 같은 파라미터 최적화에 적용합니다.
계산 시간: 병렬 CPU 사용을 통한 시뮬레이션 시간을 줄일 수 있습니다.
모든 성형 작업과 함께 절단, 열처리 등과 연계 해석이 가능합니다.
원소재의 중앙 결함부 추적 (빨간색으로 표시된 영역)
금형과 접촉하는 블레이드의 영역 (파란색으로 표시)
CDP Bharat 제공