FORGE® 를 활용한 형단조 공정 해석

FORGE® 소프트웨어는 형단조 공정을 시뮬레이션하고 단조 부품에 대한 빠르고 정확한 이해를 도울 수 있습니다.

스티어링 너클(CDP BHARAT Forge GmbH)

FORGE® 를 적용한 형단조 공정 시뮬레이션

형단조 시뮬레이션은 견적을 위한 단조공정 검증하고, 작업 현장의 문제를 해결하고, 기존 공정에서 제품 회수율을 최적화하는 등의 목적으로 적용됩니다. FORGE®조 부품에 대한 빠르고 정확한 이해를 도와 줍니다.

시뮬레이션을 통한 예측

FORGE® 를 사용하여 다음과 같은 정확한 예측이 가능합니다.

  • 형단조품의 최종치수

  • 프레스에 걸리는 하중

  • 단조소재의 접힘/주름 결함, 적절하지 않은 소재 투입으로 인한 미성형 및 과성형 결함

  • 단조에 의한 단류선(metal flow)

  • 금속 소재의 미세구조(결정립 크기, 상변태, 석출 등) 변화

형단조에서 FORGE® 의 장점

  • 열간, 온간 및 냉간에 적용 가능한 광범위한 재료 모델을 제공하고, 냉간의 경우 탄소성 모델을 사용하여 스프링백을 고려한 최종 치수를 정밀하게 예측합니다.

  • 금속의 미세구조 모델을 사용하여 가열 및 단조 작업 중에 결정립의 크기와 상변태를 통하여 소재에 나타나는 변형, 잔류응력 등을 예측 할 수 있습니다.

  • 실제로 현장에서 사용되고 있는 여러 종류의 프레스 장비(유압 프레스, 카운터 블로우 해머, 너클 조인트 프레스, 기계식 프레스, 다중 속도 유압 프레스, 스크류 프레스, 링크 드라이브 프레스 등) 를 시뮬레이션에 적용 할 수 있습니다.

  • 금형에 대한 분석: 열연화를 고려한 금형의 연삭 마멸량 예측, 금형의 응력 분포, 연속 단조 공정에서 금형의 정상 상태 온도 예측, 열박음 및 여러 금형들의 조립에 따른 초기 응력 및 단조 중 응력 분포 예측합니다.

  • 최적화: CAD 시스템과 직접 연결할 수 있는 최적화 도구 제공, 초기 빌렛의 무게 감소, 다이 분석 및 공정 매개변수, 재료 데이터(이방성 계수, 탄성계수, 유동응력 선도 등), 마찰 계수, 열 전달 계수 등과 같은 파라미터 최적화에 적용합니다.

  • 계산 시간: 병렬 CPU 사용을 통한 시뮬레이션 시간을 줄일 수 있습니다.

  • 모든 성형 작업과 함께 절단, 열처리 등과 연계 해석이 가능합니다.

크랭크 샤프트의 피니셔 시뮬레이션

원소재의 중앙 결함부 추적 (빨간색으로 표시된 영역)

TA6V 항공 우주 블레이드의 3단계 단조 공정

금형과 접촉하는 블레이드의 영역 (파란색으로 표시)

자동차 스티어링 너클의 블로커 단조

피니셔 단조

CDP Bharat 제공