냉간단조
냉간 성형은 높은 생산 속도, 치수 정밀도 및 우수한 표면 조도, 재료 절약, 2 차 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않음, 개선 된 기계적 특성 등 수많은 산업 이점을 위해 매우 널리 사용되는 성형 공정입니다.
이 영역에서 일련의 부품을 대량으로 생산할 경우 완성 된 부품에 부정적인 영향을 미치지 않도록 제조 순서를 완벽하게 교정하는 것이 중요합니다. 금속의 변형은 부품 또는 공구에 결함을 발생시킬 수 있으며, 시뮬레이션을 통해 예측이 가능하여 공정을 최적화 할 수 있습니다.
도전 과제
당신의 문제는 무엇입니까? 시뮬레이션이 어떻게 도움이 됩니까?
품질 향상
부족함 없이 더 많은 혁신적인 제품을 보유하고 고객의 기대에 완벽하게 대응합니다.
설계 시간 및 비용 절감
수익성을 높이고 새로운 시장을 창출하십시오
공정 전문가
기존 제조 순서를 개선하고 생산 문제를 해결합니다.
냉간단조 공정을 예측하십시오
가장 전통적인 프로세스에서 가장 특정한 프로세스에 이르기까지 시뮬레이션을 통해 부가 가치가 높은 단조 부품을 생산할 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 비용과 부품 품질에 영향을 미치는 다양한 요소를 예측할 수 있습니다.
결함의 발생을 예측하십시오: 접힘 결함 위치, 성장, 깊이 등
각각의 단조 프로세스에서의 변형, 마멸, 및 다이 파손을 방지하십시오.
단조 하중, 소비 에너지에 따라 적절한 단조 장비를 선택하십시오.
메탈플로어의 시각화,
손상 가능한 영역에 대한 시각화,
전단면에 대한 시각화 및 추적을 통한 프로세스 개선을 수행 하십시오.
FORGE® 의 이러한 모든 기능들은 많은 단조 프로세스 (형단조, 자유단조, 압연, 링롤링, 전단, 판재 성형 등) 에서 적용 가능하고, 모든 종류의 금속 합금에 적합합니다.
최적의 금형 설계
냉간 성형에 사용되는 도구는 제약 조건과 높은 속도의 생산 속도를 견디기 위해 우수한 성능, 즉 피로 저항 및 높은 내마모성을 필요로 합니다. 소프트웨어 FORGE® 및 COLDFORM®은 이러한 모든 제약 조건을 예측하여 비용 및 금형 유지 보수를 위한 설계를 최적화 할 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어의 분석력으로 금형 수명을 향상 시킬 수 있습니다. 공구의 열 또는 열역학적 계산을 수행하여 공정 중 순간의 응력 분포, 변형, 마모, 온도 및 손상을 예측할 수 있습니다.
FORGE® 및 COLDFORM®은 두 가지 유형의 분석, 금형과 소재의 Coupling 해석과 금형과 소재의 독립적인 Uncoupling 해석을 지원합니다.. 소프트 웨어는 기계식 프레스, 유압 프레스, 토글 프레스 및 궤도 프레스와 같은 매우 큰 프레스 데이터베이스를 제공합니다. 복잡한 파일럿도 설정할 수 있습니다. 또한, 스프링에 사전 장착 및 장착 된 공구를 쉽게 정의 할 수 있습니다.
다양한 활동의 이점
시뮬레이션은 엔지니어링의 여러 단계에서 긍적적이고 중요한 영향을 미칩니다.
R&D 단계에서 혁신적이거나 복잡한 제품 개발
견적 단계에서 새로운 제조 방법을 신속하게 적용해 갈수 있도록
디자인 및 프로세스 개발 단계에서 출시 기간을 단축
생산 단계에서 제조 비용 관리
관련 프로세스
관련 산업
그리고 더 많은
자동차 산업을 위한 COLDFORM®
FORGE® 는 세계 최대의 단조 제조업체에서 자동차 산업에 사용됩니다.
잠금 및 고정 장치를 위한 COLDFORM®
아무리 정교한 개발이라도 표준 부품에 의해 함께 고정되는 경우가 많다. 수많은 기계들은 그것들 없이는 작동하지 않습니다.
정밀기기를 위한 COLDFORM®
정밀 기기들인 시계, 광학 장치, 전자 또는 광전자 장치에 나선형 스프링, 너트 장치, 제어 나사 등과 같은 부품을 장착합니다.