thercast® 를 활용한 잉곳 주조 해석
THERCAST®는 잉곳 주조 공정을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
잉곳 또는 연속 주조 공정을 계획, 최적화 및 실행하는 데 드는 시간과 비용을 줄이십시오.
Transvalor THERCAST®는 이미 작동중인 금속 주조 공정을 최적화하거나 새로운 공정을 계획 할 때 금속 주조 공정을 빠르고 정확하게 시뮬레이션 할 수있는 최상의 솔루션입니다.
THERCAST®로 잉곳 주조를 쉽게 시뮬레이션, 계획 및 최적화하십시오.
공기 갭 및 공극의 예측 및 방지, 발열 분말 시뮬레이션, 잉곳 형태 예측, 스트립아웃 시간 최적화 등 잉곳 주조에 대한 많은 전문적 기능을 포함합니다.
공기 격차의 예측
잉곳이 금형에서 냉각되면서 에어 갭이 발생하고 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이들은 잉곳의 치수 및 기타 속성에 영향을 미칠 수 있으며 또한 냉각 잉곳을 금형에서 절연시켜 청력 전달에 영향을 미치고 잠재적으로 표면 또는 내부 결함을 유발합니다. THERCAST®에서 사용하는 강력한 열-기계 모델은 공극 발생을 정확하게 예측하므로 그 영향을 최소화하거나 피할 수 있습니다.
잉곳 수축은 금형과의 열교환에서 고려됩니다. 액체가 페이스트 영역의 고체 물질에 의해 유입됨에 따라 고체를 향해 "돌아가는"액체의 속도 벡터에 의한 방향 변화로 나타납니다.
쉽고 정확한 잉곳 주조 프로세스 시뮬레이션
전 세계의 연속 주조 현장은 THERCAST®의 힘, 정확성 및 유연성을 발견하여 주조 공정을 시뮬레이션하여 생산성과 품질을 개선하고 비용을 절감하며 놀라움을 예방할 수 있습니다. 연속 주조에 특화된 THERCAST® 기능은 다음과 같습니다.
공기 격차 예측
잉곳이 금형에서 냉각되면서 에어 갭이 발생하고 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이들은 잉곳의 치수 및 기타 속성에 영향을 미칠 수 있으며 또한 냉각 잉곳을 금형에서 절연시켜 청력 전달에 영향을 미치고 잠재적으로 표면 또는 내부 결함을 유발합니다. THERCAST®에서 사용하는 강력한 열-기계 모델은 공극 발생을 정확하게 예측하므로 그 영향을 최소화하거나 피할 수 있습니다.
잉곳 수축은 금형과의 열교환에서 고려됩니다. 액체가 페이스트 영역의 고체 물질에 의해 유입됨에 따라 고체를 향해 "돌아가는"액체의 속도 벡터에 의한 방향 변화로 나타납니다.
공공 예측
잘못된 냉각은 잉곳 내부에 내부 틈이나 공극을 초래할 수 있습니다. 보이드는 보이지 않거나 찾을 수없고, 잉곳의 강도에 영향을 미칠 수 있으며, 단조 또는 가공과 같은 이후 작업에서 심각한 결함과 심지어 안전 위험을 유발할 수 있기 때문에 매우 문제가됩니다. THERCAST® 시뮬레이션은 보이드가 나타나는 위치와 방법을 보여 주므로이를 방지하기 위해 프로세스를 조정할 수 있습니다.
잉곳을 채우는 동안 여전히 액체 잉곳 코어와 이미 단단한 주변 사이의 상호 작용이 완벽하게 렌더링됩니다.
금형 거동 예측
THERCAST®는 또한 주조 중 금형의 거동을 연구 할 수 있습니다. 이를 통해 공정 중에 잉곳 몰드가 겪는 변형 및 응력에 접근 할 수 있습니다. 따라서 소성 변형 및 금형의 균열이 시뮬레이션됩니다. 이는 잉곳 몰드의 서비스 수명을 최적화합니다.
주조물의 내부구조 예측
특정 모듈 덕분에 THERCAST®는 내부 잉곳 구조를 연구할 수 있다. 응고 후 알갱이의 크기와 모양에 접근할 수 있도록 한다. 같은 방법으로, 합금의 다양한 구성요소에 영향을 미치는 분리를 계산하면 탄소, 망간, 실리콘, 몰리브덴 등의 각 농도에 대한 정확한 지도를 산출할 수 있을 것이다
발열성 분말 시뮬레이션
금형에 닿지 않는 잉곳 부분을 코팅하기 위해 특수 분말을 사용하여 열 손실을 빠르게 또는 제어하지 못하여 결함을 유발할 수 있는 열 손실을 방지하기 위해 특수 분말을 사용한다. THERCAST® 모듈은 이러한 분말의 동작을 구체적으로 모델링하여 공정에서 가장 효과적으로 사용할 수 있도록 한다.
Ingot 형상 예측
THERCAST®는 주괴가 완전히 냉각된 후 치수와 기타 특성을 정확하게 예측하여 놀라움을 피하고 필요에 따라 금형을 조정하여 수축 효과를 보상할 수 있도록 한다.
스트립 아웃 타임의 최적화
THERCAST®는 냉각 잉곳(Cooling Ingot)이 금형에서 제거되거나 벗겨지는 구조적 무결성을 갖는 순간을 예측할 수 있다. 이를 통해 금형을 가능한 한 빨리 다음 잉곳 생산으로 옮길 수 있어 시간을 절약하고 생산율을 높일 수 있다. 이 기능이 없으면 대부분의 잉곳 캐스터는 필요 이상으로 오래 주형에 주괴를 남긴다.