thercast^® 를 활용한 잉곳 주조 해석

THERCAST®는 잉곳 주조 공정을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

잉곳 또는 연속 주조 공정을 계획, 최적화 및 실행하는 데 드는 시간과 비용을 줄이십시오.

Transvalor THERCAST®는 이미 작동중인 금속 주조 공정을 최적화하거나 새로운 공정을 계획 할 때 금속 주조 공정을 빠르고 정확하게 시뮬레이션 할 수있는 최상의 솔루션입니다.

THERCAST®로 잉곳 주조를 쉽게 시뮬레이션, 계획 및 최적화하십시오.

공기 갭 및 공극의 예측 및 방지, 발열 분말 시뮬레이션, 잉곳 형태 예측, 스트립아웃 시간 최적화 등 잉곳 주조에 대한 많은 전문적 기능을 포함합니다.

이 잉곳 주조 예시에서 THERCAST®는 금형에서 금속이 냉각 될 때 모든 지점의 온도를 정확하게 예측합니다. 이는 품질, 효율성 및 비용 절감에 많은 이점이 있습니다.

공기 격차의 예측

잉곳이 금형에서 냉각되면서 에어 갭이 발생하고 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이들은 잉곳의 치수 및 기타 속성에 영향을 미칠 수 있으며 또한 냉각 잉곳을 금형에서 절연시켜 청력 전달에 영향을 미치고 잠재적으로 표면 또는 내부 결함을 유발합니다. THERCAST®에서 사용하는 강력한 열-기계 모델은 공극 발생을 정확하게 예측하므로 그 영향을 최소화하거나 피할 수 있습니다.

잉곳 수축은 금형과의 열교환에서 고려됩니다. 액체가 페이스트 영역의 고체 물질에 의해 유입됨에 따라 고체를 향해 "돌아가는"액체의 속도 벡터에 의한 방향 변화로 나타납니다.

쉽고 정확한 잉곳 주조 프로세스 시뮬레이션

전 세계의 연속 주조 현장은 THERCAST®의 힘, 정확성 및 유연성을 발견하여 주조 공정을 시뮬레이션하여 생산성과 품질을 개선하고 비용을 절감하며 놀라움을 예방할 수 있습니다. 연속 주조에 특화된 THERCAST® 기능은 다음과 같습니다.

공기 격차 예측

잉곳이 금형에서 냉각되면서 에어 갭이 발생하고 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이들은 잉곳의 치수 및 기타 속성에 영향을 미칠 수 있으며 또한 냉각 잉곳을 금형에서 절연시켜 청력 전달에 영향을 미치고 잠재적으로 표면 또는 내부 결함을 유발합니다. THERCAST®에서 사용하는 강력한 열-기계 모델은 공극 발생을 정확하게 예측하므로 그 영향을 최소화하거나 피할 수 있습니다.

잉곳 수축은 금형과의 열교환에서 고려됩니다. 액체가 페이스트 영역의 고체 물질에 의해 유입됨에 따라 고체를 향해 "돌아가는"액체의 속도 벡터에 의한 방향 변화로 나타납니다.

완전한 커플링 : 액상 : 고속-저압, 고체상 : 작은 변위-높은 응력

공공 예측

잘못된 냉각은 잉곳 내부에 내부 틈이나 공극을 초래할 수 있습니다. 보이드는 보이지 않거나 찾을 수없고, 잉곳의 강도에 영향을 미칠 수 있으며, 단조 또는 가공과 같은 이후 작업에서 심각한 결함과 심지어 안전 위험을 유발할 수 있기 때문에 매우 문제가됩니다. THERCAST® 시뮬레이션은 보이드가 나타나는 위치와 방법을 보여 주므로이를 방지하기 위해 프로세스를 조정할 수 있습니다.

잉곳을 채우는 동안 여전히 액체 잉곳 코어와 이미 단단한 주변 사이의 상호 작용이 완벽하게 렌더링됩니다.

주물에서 수축하는 잉곳과 발열 분말의 관련 변형 시뮬레이션

금형 거동 예측

THERCAST®는 또한 주조 중 금형의 거동을 연구 할 수 있습니다. 이를 통해 공정 중에 잉곳 몰드가 겪는 변형 및 응력에 접근 할 수 있습니다. 따라서 소성 변형 및 금형의 균열이 시뮬레이션됩니다. 이는 잉곳 몰드의 서비스 수명을 최적화합니다.

좌측: 현재 금형에서 변형 및 응력 허용센터 : 충전 후오른쪽: 피복가루에 영향을 미치는 변형을 그림으로 완전히 굳힌 잉곳 최종 모양.

주조물의 내부구조 예측

특정 모듈 덕분에 THERCAST®는 내부 잉곳 구조를 연구할 수 있다. 응고 후 알갱이의 크기와 모양에 접근할 수 있도록 한다. 같은 방법으로, 합금의 다양한 구성요소에 영향을 미치는 분리를 계산하면 탄소, 망간, 실리콘, 몰리브덴 등의 각 농도에 대한 정확한 지도를 산출할 수 있을 것이다

왼쪽 : 탄소 분리 분포 (빨간색은 양수, 파란색은 음수)중앙 : 잉곳 내 단면의 입자 구조오른쪽 : 구동 응고 조건에서 체적의 입자 구조

발열성 분말 시뮬레이션

금형에 닿지 않는 잉곳 부분을 코팅하기 위해 특수 분말을 사용하여 열 손실을 빠르게 또는 제어하지 못하여 결함을 유발할 수 있는 열 손실을 방지하기 위해 특수 분말을 사용한다. THERCAST® 모듈은 이러한 분말의 동작을 구체적으로 모델링하여 공정에서 가장 효과적으로 사용할 수 있도록 한다.

Ingot 형상 예측

THERCAST®는 주괴가 완전히 냉각된 후 치수와 기타 특성을 정확하게 예측하여 놀라움을 피하고 필요에 따라 금형을 조정하여 수축 효과를 보상할 수 있도록 한다.

스트립 아웃 타임의 최적화

THERCAST®는 냉각 잉곳(Cooling Ingot)이 금형에서 제거되거나 벗겨지는 구조적 무결성을 갖는 순간을 예측할 수 있다. 이를 통해 금형을 가능한 한 빨리 다음 잉곳 생산으로 옮길 수 있어 시간을 절약하고 생산율을 높일 수 있다. 이 기능이 없으면 대부분의 잉곳 캐스터는 필요 이상으로 오래 주형에 주괴를 남긴다.

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