În fereastra Parametrii WMS, localizată în meniu la: Depozit->Configurare->Parametrii WMS, sunt definiți parametrii WMS și nu pot fi modificați.
Principalele roluri ale parametrilor este de a oferi diferite funcționalități în funcție de nevoile clientului.
Unii parametri funcționali sunt statici, adică sunt definiți la nivel de sistem/titular/societate/gestiune și considerați ca atare, în timp ce alții sunt dinamici, adică pot fi suprascriși prin definiția unui produs sau printr-o anumită ordine, lucru ce va duce la comportamente diferite ale aplicației în funcție de contextul în care se execută anumite operațiuni.
Prioritatea generală a parametrilor este (0 este cea mai importantă):
0 - comanda de primire/livrare a marfurilor;
1 - terț;
2 - Definiție SKU: grup de produse, produs, ambalaj;
3 - gestiune;
4 - societate;
5 - titular;
6 - sistem.
Se pot vizualiza următoarele informații:
Nume Parametru - reprezintă denumirea parametrului;
Descriere Parametru - reprezintă descrierea funcțională a parametrului;
Coloană Parametru - reprezintă numele coloanei din tabelele unde apare acest parametru;
Tip Parametru - reprezintă tipul acestuia și poate avea următoarele valori: ID Tabel, Numeric, Text, Da/Nu;
Cel mai mare nivel - reprezintă cel mai prioritar nivel la care parametrul poate fi configurat - 0 este cea mai mare prioritate;
Cel mai mic nivel - reprezintă cel mai puțin prioritar nivel la care parametrul poate fi configurat - 6 este cea mai mică prioritate;
Valoare Parametru - se afișează valoarea acestuia, dacă nu are o valoare implicită atunci se afișează N (Null);
Tip Entitate- se afișează entitatea din care face parte.
În funcționare, diverși algoritmi din funcționarea depozitului (rezervare marfă pentru livrare, manevrare produse etc.) vor ține cont de valorile setate ale parametrilor care intervin în modalitatea de funcționare în mod ierarhic. Dacă parametrul căutat nu este setat la nivelul cel mai prioritar se va lua valoarea de la următorul nivel și tot așa până când se va găsi o valoare nenulă. Prioritățile sunt date astfel:
0 - o comandă individuală de intrare sau ieșire;
1 - terțul aferent comenzii;
2 - articolul implicat în acțiune. Se consideră aici, în ordinea priorității: unitatea de măsură alternativă (echivalent de cele mai multe ori cu modul de ambalare), articolul, categoria de articole;
3 - depozitul (gestiunea) de care aparține documentul sau stocul implicat;
4 - societatea de care aparține documentul sau stocul implicat;
5 - titularul care deține contul;
6 - valoarea implicită setată la nivel de sistem.
Indică dacă se trimit mesaje către ERP la diverse operațiuni sau nu (se poate configura punctual până la nivel de comandă).
O formulă care va fi folosită pentru a afișa un produs pe terminalele mobile.
Exemplu: denumire + cod EAN
O formulă care va fi folosită pentru a afișa liniile de stoc pe terminalele mobile.
Exemplu: denumire + cod EAN + lot + cantitate
O formulă care va fi folosită pentru a afișa în aplicație seturile de atribute dinamice aferente liniilor de stoc.
Exemplu: denumire proprietate + valoare
O formulă care va fi folosită pentru a determina denumirea scurtă pentru acele articole care au o denumire lungă.
Exemplu: primele 20 caractere
O formulă care va fi folosită pentru a afișa comenzile de recepție pe terminalele mobile.
Exemplu: cod comandă + denumire furnizor
Creează automat recepții din comenzile furnizor. Permite automatizarea unor operațiuni care altfel se efectuează manual de către operator.
Comenzile de recepție trec automat în starea Început și sunt vizibile pe terminalul mobil imediat ce sunt create.
Comenzile de recepție trec automat în starea Confirmat imediat ce au fost scanate toate articolele din comanda de recepție.
Comenzile de recepție trec automat în starea Terminat imediat ce au fost confirmate.
Transferurile între două gestiuni se recepționează automat la destinație odată cu închiderea livrării la sursă.
O formulă care va fi folosită pentru a determina următoarea comandă de recepție ce va fi pornită în cazul execuției secvențiale.
Exemplu: prioritate + dată/oră planificată
Impune pasul de verificare calitate în timpul procesului de recepție.
Bunurile trec automat în carantinî până la deblocarea lor.
Se poate specifica o listă de stări (altele decât carantina) pe care stocul le primește automat la recepție.
Permite ca stocul să fie recepționat direct la raft, nu doar în rampa de descărcare.
Permite ca stocul să fie recepționat cu altă dată decât data curentă.
Impune omogenitatea paleților recepțiopnați:
Stoc identic: liniile de stoc de pe palet trebuie să aibă toate proprietățile identice;
Stare stoc: doar stoc cu stări identice;
Lot / Dată de expirare: doar același lot/dată expirare;
Articol: doar același SKU;
Nu: nu se impune omogenitate.
Permite ca stocul să fie recepționat pe o unitate de transport existentă în depozit.
Impune ca data de expirare a stocului recepționat să fie mai mare decât a stocurilor existente în depozit pentru același SKU.
Exprimă în procent din cantitatea de pe comandă, cantitatea de articol în minus cu care se poate închide o recepție.
Exprimă în procent din cantitatea de pe comandă, cantitatea de articol în plus cu care se poate închide o recepție.
Păstrează data de recepție ca o caracteristică specifică a liniilor de stoc.
Păstrează comanda de recepție ca o caracteristică specifică a liniilor de stoc.
Comasează liniile de stoc ale căror caracteristici relevante (lot, atribute dinamice, stări, data recepției etc.) sunt identice.
Înregistrează data de producție a produselor care nu au perisabilitate.
Permite perisabilitate variabilă a produselor în locul unui termen fix pentru fiecare SKU.
Impune faza de pregătire (ambalare, etichetare etc.) în timpul procesului de recepție.
Creează o comandă de recepție cu toate cantitățile rămase nerecepționate, legată de comanda inițială.
Specifică setul de documente care se tipăresc în timpul procesului de recepție:
Confirmarea de intrare - recepția, master și detalii;
Atașamente confirmare de intrare - toate atașamentele de tip PDF de pe recepție;
Comanda furnizor - comanda furnizor din care s-a generat recepția (dacă există);
Atașamente comandă furnizor - toate atașamentele de tip PDF de pe comanda furnizor;
Recepție (sau NIR) - nota de intrare recepție;
Atașamente recepție - toate atașamentele de tip PDF de pe NIR;
Stoc recepționat - lista detaliată a stocurilor recepționate;
Atașamente terț recepție - toate atașamentele de tip PDF de pe furnizor;
Atașamente articole recepționate - toate atașamentele de tip PDF de pe SKU-urile recepționate.
Alte documente pot fi tipărite prin customizări specifice de fluxuri de lucru.
Exprimă în procent din durata de viață a produsului limita minimă cu care acesta poate fi recepționat.
Exprimă în procent din durata de viață a produsului limita minimă cu care acesta poate fi livrat.
Exprimă în zile intervalul după care produsele aflate în locația de produse pierdute se consumă automat.
Indică înregistrarea seriilor unice pentru mărfurile din depozit și trasabilitatea completă a acestora.
Seriile unice sunt înregistrate parțial, doar în procesul de livrare.
Indică modalitatea în care se introduce cantitatea pe terminalul mobil:
Cantitate - se tastează cantitatea;
Scanare - se scanează fiecare obiect;
Cântărire - se citește de la un cântar electronic.
Indică o categorie de palet din punctul de vedere al înălțimii. Categoriile se definesc conform necesarului.
Indică o regulă pentru alegerea unei locații atunci când recepția se face direct la raft.
Permite stocarea la raft a produselor aflate în carantină.
Indică obligativitatea respectării de către operator a locației indicate de WMS în timpul operațiunii de putaway.
Dacă eticheta unei locații nu este accesibilă (la locații bulk la sol de exemplu) se pot scana paleți de pe acea locație în schimb, pentru identificarea locației.
Indică o omogenitatea stocului imăpusă pe o anumită locație de stocare:
Nu - nu este necesară omogenitate;
Produs - același SKU;
Lot - același lot;
Stoc identic - doar stocuri care au toate caracteristicile relevante identice.
În cazul recepției în rampă, permite ca operațiunea de putaway să înceapă înainte ca recepția să fie confirmată:
Nu - nu se permite;
UT scanate - doar acele unități de transport (paleți) care au fost indicate explicit de către recepționer;
Da - se pot stoca toate unitățile din rampă indiferent de stadiul recepției.
Indică o strategie generală de stocare a produselor, în cadrul căreia se desfășoară celelalte reguli:
Pe culoar - se umplu culoarele de rând;
Pe adâncime - se umplu toate rândurile uniform;
Secvența de stocare - se folosește caracteristica "Secvență de stocare" definită la nivelul locațiilor;
Rută picking - se folosește caracteristica "Secvență de stocare" definită la nivelul locațiilor.
Impune obligativitatea intercalării sarcinilor de putaway și scoatere paleți în cazul stivuitoarelor.
Alocă sarcinile către stivuitoare astfel încât să permită sau nu accesul simultan pe același culoar.
Impune introducerea pe scanner a caracteristiclor fizice (dimensiuni, greutate etc.) pentru produsele noi, care nu au mai fost recepționate niciodată.
Permite excepții la regulile de stocare a mărfurilor.
Omite verificarea limitărilor fizice (dimensiuni, greutate, volum, număr paleți) la stocare.
Omite înregistrarea statisticilor de efort pe anumite operațiuni (recepție, livrare) precum și a poziționării fizice a utilizatorilor și utilajelor.
Omite verificările de omogenitate a stocului pe palet.
O formulă care va fi folosită pentru afișarea comenzilor de livrare pe terminalele mobile.
Exemplu: cod comandă + rută livrare.
Creează automat comenzi de livrare din comenzile client.
Comenzile de livrare sunt planificate automat, în funcție de statisticile de efort la livrare și a orelor lucrătoare, astfel încât ele să fie pregătite la data promisă de livrare de pe comanda client. Nu funcționează corect dacă nu se înregistrează statisticile.
În cazul în care se lucrează cu rezervări punctuale de stoc, acestea se efectuează automat.
Nu mai este necesară aprobarea livrărilor de către un supervizor, acestea sunt aprobate automat.
Livrările sunt date în lucru automat, la data/ora planificată. Dacă nu sunt planificate, vor începe imediat ce sunt aprobate (dacă sunt aprobate automat, vor începe imediat ce sunt create).
Comenzile de livrare trec automat în starea Confirmat atunci când s-au cules cantitățile indicate.
Comenzile de livrare se închid automat după confirmarea lor.
Regula după care se alocă următoarea comandă de livrare la un operator (uzual, în cazul pick by order).
Exprimă în ore, cu cât timp înainte de data promisă pe comanda client trebuie să fie gata bunurile spre a fi livrate.
Indică în ce condiții se pot crea, respectiv da în lucru, comenzile de livrare:
Comandă completă - doar atunci când există suficient stoc disponibil. Calculul de stoc disponibil ține cont de comanile deja existente.
Linii complete - există stoc disponibil pentru a satisface cel puțin o linie de comandă; se dau în lucru doar liniile complete.
Există stoc disponibil - există stoc parțial pentru o comandă.
Propagare - există stoc parțial pentru o comandă; pentru cantitățile indisponibile la momentul pornirii, se creează automat o altă comandă de livrare.
Creează livrare tot timpul - se creaază comandă de livrare și se poate pune în stare Început indiferent de stocul disponibil.
În cadrul operațiunii de aprovizionare locații de picking se lucrează cu rezervări punctuale de stoc.
Impune scanarea locației de unde se ia o unitate de transport (palet).
Impune scanarea unității de transport (SSCC) care se manevrează.
Impune scanarea locației pe care se pune o unitate de transport.
Exprimă, în zile, diferența de dată de expirare pentru care se poate încălca regula FIFO la livrare pentru a se optimiza procesul de scoatere marfă, mai exact să se scoată paleți întregi în loc de picking.
Indică dacă se poate face picking sau trebuiesc livrați doar paleți întregi.
Lotul specificat pe comanda de livrare este obligatoriu sau doar indicat.
Impune ca produsele livrate să aibă un singur lot.
Impune ca produsele livrate să aibă exact setul de atribute specificat. Altfel, se acceptă spre livrare și produse care au și alte atribute pe lângă cele specificate pe comandă.
Indică dacă pickingul se face în baza unei liste fixe de sarcini. Altfel, pickingul se va determina dinamic în timpul execuției. Se recomandă să se folosească cu rezervări.
Impune ca sarcinile de picking să blocheze stocul astfel încât să nu se poată efectua alte operațiuni.
Indică dacă se pot face simultan mai multe sarcini de picking de pe aceeași unitate de transport.
Se poate alege o regulă de livrare dintr-un set prestabilit; implicit FIFO.
O formulă dinamică prin care se poate impune o regulă dinamică de livrare a produselor.
Indică modul în care se execută comenzile de picking:
Picking simplu
Picking grupat (în cutii)
Picking grupat (fără cutii).
Pot exista mai multe strategii simultan. Indiferent de strategia aleasă, picking-ul se împarte automat pe zone în funcție de configurarea depozitului.
Specifică regula de parcurgere a depozitului în cadrul operațiunii de picking:
Formă S: se merge pe un culoar, se întoarce pe următorul.
Formă U: se merge pe o parte (un rând) a unui culoar, se întoarce pe cealaltă parte.
Secvența locațiilor: se merge în ordinea definită în configurarea depozitului.
Cea mai apropiată locație: see determină tot timpul următoarea locație ca fiind cea mai apropiată de ultima locație scanată.
O formulă care va fi folosită pentru a afișa un task pe terminalele mobile.
Exemplu: denumire locație sursă + denumire produs + cantitate
Impune scanarea locației de pe care se iau produse în timpul operațiunii de picking.
Impune scanarea locației pe care se pun produse în timpul operațiunii de picking.
Impune scanarea unității de transport de pe care se iau produse în timpul operațiunii de picking.
Impune scanarea produselor în timpul operațiunii de picking.
Impune scanarea unității de transport pe care se pun produse în timpul operațiunii de picking.
Indică faptul că produsele nu au locații dedicate și, în cazul în care sunt produse care nu se regăsesc în locații de picking, aprovizionarea se va face pe locații goale folosind aceleași reguli ca la stocare.
În cazul în care există mai multe comenzi de picking pentru aceeași comandă, de pe același palet (palet mixat), care golesc paletul, se va scoate paletul cu totul în loc să se facă picking produs cu produs.
Impune etapa de verificare cantitativă pentru produsele livrate.
Produsele livrate trebuie să treacă printr-o zonă specială de pregătire a mărfurilor în vederea livrării.
Produsele livrate trebuie să treacă printr-o zonă specială de pregătire a mărfurilor în vederea livrării.
Exprimă în procent din cantitatea de pe comandă, cantitatea de articol în minus cu care se poate închide o livrare.
Exprimă în procent din cantitatea de pe comandă, cantitatea de articol în plus cu care se poate închide o livrare.
Impune să nu se livreze o dată de expirare mai mică decât cea mai mare dată de expirare livrată până acum (uzual la nivel de terț).
Creează automat o nouă comandă de livrare cu produsele rămase nelivarte, legată de livrarea inițială.
Nu șterge stocul la finalizarea unei livrări ci doar îl ține în tranzit; este necesară o etapă suplimentară de cofirmare că mărfurile au fost recepționate de destinatar care are drept efect scăderea de stoc.
Specifică setul de documente care se tipăresc în timpul procesului de livrare:
Confirmarea de ieșire - livrarea, master și detalii;
Atașamente confirmare de ieșire - toate atașamentele de tip PDF de pe livrare;
Comanda furnizor stoc - comanda furnizor prin care a fost recepționat stocul livrat;
Atașamente comandă furnizor stoc - toate atașamentele de tip PDF de pe comanda furnizor;
Recepție stoc (sau NIR) - nota de intrare recepție pentru stocurile livrate;
Atașamente recepție stoc - toate atașamentele de tip PDF de pe NIR;
Aviz - avizul de însoțire a mărfii
Atașamente aviz - toate atașamentele de tip PDF de pe aviz;
Stoc încărcat - lista detaliată a stocurilor livrate;
AWB - lista de AWB-uri curier (dacă se folosește integrarea cu curierii);
Comanda client - comanda client din care s-a generat livrarea;
Atașamente comandă client - toate atașamentele de tip PDF de pe comanda client;
Factura client - factura care însoțește marfa;
Atașamente loturi - toate atașamentele de tip PDF de pe loturile livrate;
Atașamente terț livrare - toate atașamentele de tip PDF de pe client;
Atașamente articole livrate - toate atașamentele de tip PDF de pe SKU-urile livrate.
Alte documente pot fi tipărite prin customizări specifice de fluxuri.
Nu șterge stocul la finalizarea unei livrări ci doar îl ține în tranzit; este necesară o etapă suplimentară de cofirmare că mărfurile au fost recepționate de destinatar care are drept efect scăderea de stoc.
Impune ca în timpul operațiunii de inventar să nu se afișeze stocul scriptic pe terminalul mobil.
Impune indicarea caracteristicilor suplimentare în timpul inventarului, nu doar produs și cantitate.
Impune inventarierea continuă în timpul operațiunii de picking. Pragul de inventariere se stabilește la nivel de produs sau categorie produs.