Quy trình kiểm định van an toàn khí nén

Van an toàn khí nén đóng vai trò như “lá chắn bảo vệ” trong các hệ thống khí nén, máy nén khí và đường ống áp lực. Đây là thiết bị có nhiệm vụ xả áp tự động khi áp suất vượt quá mức cho phép, giúp hệ thống duy trì sự ổn định và ngăn ngừa các rủi ro cháy nổ. Chính vì tầm quan trọng đó, việc kiểm định van an toàn khí nén định kỳ đã trở thành yêu cầu bắt buộc trong nhiều ngành công nghiệp. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết quy trình kiểm định chuẩn, đồng thời giải thích vì sao doanh nghiệp cần thực hiện đúng theo quy định kỹ thuật.

1. Tầm quan trọng của việc kiểm định van an toàn khí nén

Trong môi trường sản xuất hiện đại, hệ thống khí nén hoạt động liên tục với cường độ cao. Nếu van an toàn bị kẹt, xì khí hoặc mở sai áp suất, toàn hệ thống có thể đứng trước nguy cơ quá áp, gây nứt vỡ đường ống, hỏng máy nén hoặc nghiêm trọng hơn là cháy nổ.
Kiểm định van an toàn khí nén không chỉ là biện pháp phòng ngừa sự cố mà còn mang ý nghĩa:

• Đảm bảo thiết bị hoạt động đúng thông số kỹ thuật.

• Nâng cao tuổi thọ hệ thống khí nén.

• Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn như TCVN, ISO.

• Tránh thiệt hại về tài sản và nguy hiểm đối với người vận hành.

Do đó, kiểm định van an toàn là bước không thể bỏ qua đối với bất kỳ doanh nghiệp nào sử dụng khí nén trong sản xuất.

2. Các bước chuẩn bị trước khi kiểm định

Trước khi tiến hành kiểm định, kỹ thuật viên cần thực hiện một số công tác chuẩn bị quan trọng:

– Kiểm tra hồ sơ thiết bị: Bao gồm thông số kỹ thuật, năm sản xuất, áp suất thiết kế, áp suất cài đặt và lịch sử bảo trì.
– Vệ sinh thiết bị: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ bám lên van để đảm bảo quá trình đo kiểm diễn ra chính xác.
– Cô lập khu vực: Ngừng hoạt động hệ thống hoặc khóa các van liên quan để đảm bảo an toàn khi kiểm tra.
– Chuẩn bị thiết bị đo: Máy đo áp suất, đồng hồ hiệu chuẩn, hệ thống bơm thử áp… đều phải được kiểm định hợp lệ.

Khâu chuẩn bị kỹ lưỡng giúp quá trình kiểm định diễn ra trơn tru, hạn chế sai số và đảm bảo tính chính xác của kết quả.

3. Quy trình kiểm định van an toàn khí nén

Quy trình kiểm định tiêu chuẩn thường gồm các bước sau:

Bước 1: Kiểm tra ngoại quan

Kỹ thuật viên quan sát tổng thể van để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng như nứt thân van, ăn mòn, rò rỉ, biến dạng lò xo hoặc ốc siết lỏng. Bất kỳ dấu hiệu bất thường nào cũng cần được xử lý trước khi đo kiểm áp suất.

Bước 2: Lắp đặt van vào hệ thống thử áp

Van được kết nối với thiết bị bơm áp chuyên dụng. Các đầu nối phải được siết chặt nhằm đảm bảo không có điểm rò rỉ gây sai số trong quá trình thử nghiệm.

Bước 3: Tăng áp và đo áp suất mở van (Set Pressure)

Hệ thống sẽ được bơm khí hoặc dùng khí nén từ nguồn cấp để tăng dần áp suất. Khi áp đạt mức van bắt đầu mở, kỹ thuật viên ghi lại giá trị áp suất.
Đây là thông số quan trọng nhất, phản ánh khả năng mở xả đúng ngưỡng cài đặt.

Bước 4: Kiểm tra khả năng đóng lại của van (Reseating Pressure)

Sau khi mở xả, van phải tự động đóng lại khi áp suất giảm xuống một mức nhất định. Nếu van đóng quá muộn hoặc không đóng kín, thiết bị có thể gây rò rỉ khí và ảnh hưởng đến hiệu suất toàn hệ thống.

Bước 5: Đánh giá độ kín của van

Kỹ thuật viên sẽ tiến hành kiểm tra khả năng giữ áp của van ở trạng thái đóng. Nếu phát hiện thất thoát khí, van cần được điều chỉnh hoặc thay mới.

Bước 6: Hiệu chỉnh lại van nếu cần thiết

Một số van bị lệch áp do lò xo yếu, ốc điều chỉnh sai hoặc do hao mòn trong quá trình vận hành. Kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh lại để van hoạt động đúng thông số thiết kế.

Bước 7: Lập biên bản và dán tem kiểm định

Sau khi hoàn tất kiểm định, đơn vị thực hiện sẽ cung cấp biên bản ghi rõ thông số đo được, tình trạng van và thời hạn kiểm định lại. Van đạt tiêu chuẩn sẽ được dán tem nhằm xác nhận đã kiểm định theo đúng quy trình.

4. Chu kỳ kiểm định van an toàn khí nén

Tùy theo môi trường làm việc và mức độ sử dụng, chu kỳ kiểm định có thể thay đổi. Tuy nhiên, theo thông lệ kỹ thuật:

• Hệ thống hoạt động liên tục: kiểm định 6–12 tháng/lần

• Hệ thống hoạt động nhẹ: kiểm định 12–18 tháng/lần

• Van mới lắp đặt: kiểm định trước khi đưa vào sử dụng

Việc kiểm định đúng chu kỳ không chỉ đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn mà còn giúp giảm nguy cơ hỏng hóc bất ngờ, tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế.

5. Lợi ích khi kiểm định van an toàn khí nén đúng quy trình

Khi thực hiện kiểm định đúng chuẩn, doanh nghiệp sẽ nhận được nhiều lợi ích thiết thực:

• An toàn tuyệt đối: Ngăn ngừa nguy cơ quá áp gây sự cố nghiêm trọng.

• Đảm bảo chất lượng sản xuất: Duy trì áp suất ổn định cho các thiết bị khí nén.

• Tối ưu chi phí vận hành: Phát hiện sớm các hư hỏng để sửa chữa kịp thời.

• Nâng cao độ bền hệ thống: Hạn chế hỏng hóc dây chuyền.

• Tuân thủ quy định pháp luật và tiêu chuẩn kỹ thuật.

Việc đầu tư vào kiểm định van là khoản đầu tư “nhỏ” nhưng mang lại hiệu quả “lớn” trong dài hạn.

Trong bối cảnh các hệ thống khí nén ngày càng phức tạp và yêu cầu an toàn cao, việc kiểm định van an toàn khí nén theo đúng quy trình là yếu tố sống còn đối với mọi doanh nghiệp. Một chiếc van hoạt động đúng ngưỡng áp suất sẽ giúp hệ thống làm việc ổn định, ngăn ngừa sự cố và đảm bảo hiệu quả sản xuất tối ưu.

Nếu bạn đang tìm kiếm nơi cung cấp van an toàn khí nén chất lượng, Van Miền Nam là địa chỉ uy tín được nhiều doanh nghiệp tin tưởng. Đơn vị chuyên phân phối đa dạng các dòng van an toàn từ tiêu chuẩn phổ thông đến cao cấp, đáp ứng đầy đủ các mức áp suất và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Sản phẩm tại Van Miền Nam được kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo độ bền – độ chính xác – khả năng vận hành ổn định, mang đến giải pháp an toàn tối ưu cho mọi hệ thống khí nén.