Unpredictable current of the biomass pellet making maker

The ring die  and also the pressing roller of the biomass pellet making  device  turn at a  consistent speed,  and also the working state of each  immediate is basically the  exact same. If the  quantity of feed material is  the same, the  power consumption should  likewise be  fairly  steady, and the  present  will certainly be  reviewed the motor.  Additionally  fairly  secure.

When the biomass pellet making  equipment machine is  functioning, we  readjust the feeding amount as long as the  product thickness in the feeding area is less than the maximum  beginning point of the pressing  location, it will  straight  influence the  size of the  reliable working area of the pressing  location  and also  journalism area, and  trigger the  existing to  move.

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The  variation and the  modification of the hourly  outcome of the biomass pellet making  equipment,  and also if the thickness of the  product layer in the feeding area is greater than the maximum  beginning  factor of the pressing area,  along with  raising the thickness of the material layer in the feeding  location, it  will certainly not affect the hourly  result  as well as  power  intake per unit time.

If there is  any kind of  influence, it  will certainly no longer  trigger  modifications in  present  as well as biomass pellet making  device  outcome.  Due to the fact that the thickness of the material layer in the feeding  area  surpasses the  optimum starting point of  journalism zone, the interval  in between the pressing  area  and also  journalism  area is constant without any  modification. In the interval where the multi-feed  product is located, the clamping angle is  higher than the  essential friction angle, and the material will not be squeezed  right into the pressing area.

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In this way, with the  boost of the feeding  quantity of the biomass pellet making  device, the balance of in and out is  damaged,  and also the in is  more than the out,  as well as the material layer in the feeding area is It will accumulate thicker and thicker until all the  spaces are filled and  obstructed to the feed port,  to ensure that the biomass pellet machine can not  function  typically. At this time, the current  will certainly increase.

In the actual  job of the biomass pellet making machine, with the  modification of the feeding amount, the  rapid  result  and also the current of the main motor  will certainly  alter accordingly.  As well as when the feeding  density does not  go beyond the maximum  beginning point of  journalism  location, it  will certainly not  trigger  a growing number of  worldly layers in the feeding  location  because of the  rise in the amount of powder we feed.

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As  has actually been  claimed  prior to, the area that can cause  rapid  outcome and energy  usage changes  must be  both  locations of work  and also material layers - the compression  location  as well as the biomass pellet  maker extrusion area, so we  assume that the third area  discussed  over- - The  practical existence of the feeding area has certain  problems.

That is to  claim, the fed  product layer is distributed in the compaction area, the extrusion  location  and also the feeding  location whose  overall  density does not  surpass the maximum entry  factor of the compaction area.

The biomass pellet making machine  will certainly  function  typically under the  permitted power. If the amount is  also  huge  as well as  goes beyond the thickness of the  optimum  beginning point of the compaction  location, the material layer  will certainly  gather and gradually  boost, and the biomass pellet making  device  will certainly not work normally.  Existing is  changing.

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Through the above analysis, let's  go over some phenomena exhibited by the biomass pellet making  device under  2 possible working  problems:

( 1 )When the power of the  major motor is not large  sufficient  compared to the  matching biomass pellet making  equipment granulation  criteria, the  density of our feed is at the end of the extrusion zone and the maximum  entrance  factor of the compression  area (this  will certainly  differ with the raw materials, compression  proportion,  efficient length-diameter  proportion,  moisture, pressure rollers  and also other variable  aspects to  change  as necessary),  usually will not  go beyond the  optimum starting  factor, with the  boost of the feeding amount, the compression area  will certainly  transform accordingly.

The length of the  period  will certainly be shortened, and the interval length of the  capture  location will  progressively  boost accordingly,  as well as the current of the  major motor will also gradually  enhance  up until it reaches the maximum allowable use. If the  existing  gets to the protection value we  established,  as well as the  density of the feeding  product has not exceeded the thickness of the  optimum starting point of the biomass pellet  equipment pressing area, if the feeding amount is increased, the  safety and security system will act,  and also the excess powder will be  released. In order to  guarantee the normal  feature of biomass pellets.

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( 2 ) Mean the power of the main  electric motor is  huge or the motor  stops working to overload after the thickness of the feeding  product  surpasses the thickness of the  optimum  beginning point of  journalism  location  as a result of the comprehensive  adjustments of  lots of variables.  Currently, the powder fed to  individuals can not  enhance  the moment output,  neither  will certainly it  trigger the increase of the  primary  electric motor  present,  yet can only  remain to increase the powder  heap accumulated in the  equipment until the inner  tooth cavity of the biomass pellet press  maker is blocked.

 Trigger the biomass pellet making  equipment to not work properly.  Certainly, this  unique phenomenon  hardly ever occurs in actual production (if the raw  product  dampness is  also  huge, the effective  element  proportion is  as well  tiny, the  stress roller is  significantly  used  as well as the gap is not  changed properly, the raw  product is  changed, etc, this  sensation  might  happen), this is our  undesirable  problems.

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In-depth analysis of the first  generally used  functioning state, it is  uncomplicated to know that on the  facility that the  pertinent  problems are  the same, with the  modification of the feeding  quantity, the interval length of the compression  area and the extrusion  area is within a  specific  array Corresponding  modifications are  additionally made (the feed  circulation  price is  decreased, the length of the extrusion  area is reduced,  and also the  size of the compression zone is  extended; otherwise, the extrusion  area is  expanded and the compression zone is shortened),  and also the feeding amount does not exceed the  stress. When the thickness of the maximum  beginning point of the tight area is concerned, the lengths of the above two intervals are not a constant value when this article is written. The larger the extrusion zone length value, the higher the biomass pellet maker production efficiency and the longer the pellet length per extrusion per roller.

More details: https://www.pellet-richi.com/wood-pellet-machine/biomass-pellet-mill.html

Therefore, it is concluded that the factors of current instability under the condition of controlling the feeding amount need to be investigated from the moisture content of the raw material, the effective aspect ratio is too small, the pressure roller is severely worn and the gap is not adjusted properly, and the raw materials are replaced.

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