Drifting fish feed pellet extruder modern technology

In the  manufacturing of extruded feed, the  major equipment is a screw fish feed pellet extruder. The material is fed into the fish feed pellet extruder,  as well as the screw screw  presses the  product to  create an axial flow.

At the same time,  as a result of the mechanical friction  in between the screw  and also the material, the  product  and also the barrel,  as well as the  product inside the material, the material is strongly squeezed, stirred,  as well as sheared,  and also as a result, the material is further refined and homogenized.

As the  stress  progressively  raises, the temperature  raises  appropriately. When the paste material is  expelled from the die hole, under the action of a strong  stress  distinction, the  product is puffed by  drifting fish feed making  device,  dried out  and also cooled. The puffed  item  hangs,  permeable, crisp, and has  excellent palatability  and also  taste.

The fish feed pellet extruder puffing technology  appear the  conventional  handling technology, makes the physical  homes of the feed  modification qualitatively,  significantly promotes the  growth of the feed processing  market and the  reproducing industry,  as well as is a  significant innovation in the feed industry.

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The fish feed pellet extruder puffing  procedure is a  procedure that  incorporates  different  procedures such as mixing,  working, shearing, heating, and  air conditioning. The following is a specific analysis from the  elements of  thickness control,  automated control  as well as energy saving  and also  usage reduction.

1. Density control  innovation

In the extrusion  procedure of fish feed pellet extruder, there are  several  variables that  impact the  thickness of feed, such as  refining technology, fish feed pellet extruder equipment,  refining parameters,  procedure control, feed  resources, formula and so on.

It is feasible to  regulate the  item  thickness by  transforming the raw  product or formula,  however it has little application value; by changing the screw  setup, the density control of the extruded feed product can be  understood,  however the operation is  bothersome.  Thickness control can  likewise be  attained by  readjusting the operating  specifications.

In addition, in the fish feed pellet extruder  handling of  water feed, in order to  fulfill the feeding requirements of  water  pets, the ups  and also downs of  water feed  need to be controlled, and the ups and downs of feed are  very closely  pertaining to density, so density control is applied in the  manufacturing of  water extruded feed.

Technology is particularly  vital.  Currently,  managing the  thickness of extruded products is  generally achieved by  managing the pressure  as well as temperature. The  major  techniques are as  adheres to:

( 1 ) Open up a  stress  alleviation hole on the  squeezing out cavity, and plug the  stress relief hole when  generating  drifting feed, so as to  fulfill the  requirements of  heat  and also high pressure for  handling  drifting feed.

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Open the pressure relief hole when feeding, so that when the  product reaches the pressure relief  opening, the pressure in the sleeve is partially  launched,  as well as at the same time, some water vapor is  likewise  released from the  stress relief  opening.

These materials are  squeezed out by fish feed pellet extruder  throughout of the extruding  dental caries and then  compressed to  acquire a heavy feed with high bulk density. This  stress  alleviation hole can  additionally be  utilized to  leave,  to ensure that the material loses part of the water vapor  throughout the forced  activity.

This fish feed pellet extruder  procedure method  understands the control of the density of the extruded product by  managing the pressure in the extruding cavity, and the  result will not be affected because the feeding  quantity does not need to be  minimized.

( 2) A pressure  controling device is added in the  drifting fish feed extruder  device (pressurization before the die). The  stress  law of the fish feed pellet extruder is to  mount a shut-off  shutoff  in between the extrusion cavity  as well as the discharge  theme to  change the  stress difference  in between the extrusion cavity  and also the outside of the extrusion  dental caries.

( 3 ) Stress cutting  modern technology (post-mold  stress). A new  kind of density control system was  created for aquafeed. This  thickness control system of fish feed pellet extruder  takes on pressurized  reducing technology to  keep a  specific  favorable  stress in the cutting chamber.

When the  product enters the  reducing chamber from the puffing chamber,  considering that the boiling point of water  raises with the pressure, the flash evaporation can be reduced to  manage the  level of expansion of the material,  and also the starch  particles are  immediately  strengthened in the  reducing chamber,  and also the material  no more  goes into the  typical  stress from the  reducing chamber.

The positive pressure of the  reducing chamber can be  understood by inputting  pressed air with an air pump,  as well as the  follower can be  shut off when discharging.

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This fish feed pellet extruder process method  stays clear of controlling other factors that affect the degree of  development,  consequently reducing the  demand for manual operation,  as well as at the same time, the controllability is  more powerful than  various other  approaches.

At present, this  brand-new fish feed pellet extruder  modern technology  has actually not been  used in China,  yet this  innovation  transcends to the exhaust  technique in terms of  thickness control of extruded products  as well as  procedure  as well as  usage,  and also is a new  instructions for the  growth of extruded  innovation.

( 4) Controlling the opening rate of the  theme. By  transforming the opening rate of the discharge  theme, the pressure difference before  as well as after the template can be  transformed, so  regarding achieve the  objective of  regulating the  thickness of the product. The hole is blocked.

2. Automatic control of fish feed extrusion  procedure

The  automated control of the fish feed pellet extruder extrusion process refers to the  fast  as well as  exact control of the  procedure  criteria by  outfitting the extrusion equipment with a computer-aided control system.

The application of automatic control  modern technology in the fish feed pellet extruder puffing process can not only improve  job efficiency,  yet  additionally  boost  item quality stability.  Designs of  automated control  in the house  as well as abroad

There are studies on all sides. The  automated control  modern technology of the fish feed pellet extruder  blowing  procedure  has actually made  excellent  progression, and a visualization control system of the puffing  procedure has been  created. The  squeezing out system of fish feed pellet extruder based on FIX industrial  arrangement software  understands the visual control of the  squeezing out process

The  sensing unit can be used to conduct on-site  discovery  as well as feedback on the operating  criteria of the fish feed pellet extruder,  instantly adjust the  pertinent  functioning  specifications of the floating fish feed pellet  device,  as well as realize  different  pre-programmed by the  driver.

Working  criteria, with formula storage, report printing,  alarm system, dynamic  screen  and also recording of working  specifications. Foreign computer automatic control technology has  currently been  used in the field of feed processing

In the  whole fish feed pellet extruder process, it has been  created from a single computer control system to an  sophisticated automatic control system, which can  show  shade  pictures in the  main control room,  computer system program control  as well as communication network for  drifting fish feed making  maker operation, it can complete all production  treatments without unmanned operation.

In general, the automatic control of  blowing in feed  handling abroad has been  creating towards the direction of  integrating with  item  top quality.

While the  intro of computers in my  nation is  primarily to  resolve the  trouble of production automation, only focusing on the monitoring of  devices operation in the  manufacturing  procedure  and also the control of stand-alone equipment. It has not played its due role in improving product  high quality and  various other  elements.

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3.  Power saving in extrusion process.

The  trouble of  power  conserving and  usage  decrease is the  study focus in the fish feed pellet extruder extrusion  procedure.

 Today, it is mainly  with the  research study of low  power  intake  handling  innovation  as well as the influence of main process  criteria on  power consumption, and the establishment of  matching mathematical models to  attain the  function of  power saving  as well as  intake  decrease.

In order to  minimize the energy consumption in the fish feed pellet extruder puffing  procedure, some domestic feed  producers  primarily take measures from the  procedure.  For instance, in the  manufacturing  procedure of suckling pig feed, the corn  basic material  utilized is not  complete puffed material,  yet part of the puffed  product  as well as part of the  traditional  product.

In the later fish feed pellet extruder granulation  procedure, processes such as  development  as well as low  temperature level granulation are used to  guarantee that the energy  intake  each  item is  lowered.

From the above  evaluation, it can be seen that it is still a  traffic jam problem  exactly how the  procedure parameter  study in the fish feed pellet extruder  blowing  procedure can be  symbolized in  lowering  power  intake and can be  understood in actual production.

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