다이아몬드 유사 탄소 (DLC)

DLC 코팅이란:

  지구 지각에서 15번째로 풍부한 원소인 탄소는 광범위한 화학 결합과 구조를 형성하는 독특한 능력으로 인해 현대 재료 공학의 초석입니다. 한정된 자원과 지속 가능한 재료의 필요성에 대한 우려에도 불구하고, 탄소는 다양한 결합 특성, 풍부한 양, 그리고 희귀 원소에 비해 경제성 덕분에 첨단 기술에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이러한 다재다능함은 탄소가 sp¹, sp², sp³ 혼성화를 통해 단일(σ), 이중(σ + π), 또는 삼중(σ + 2π) 결합을 형성할 수 있는 능력에서 비롯되며, 이를 통해 매우 다양한 구조적 구성이 가능합니다.

  이러한 혼성화는 다양한 공간 배열과 결합 모티프를 통해 광범위한 탄소 동소체를 생성합니다.탄소의 구조적 다양성은 다이아몬드, 흑연, 유리질 탄소, 다이아몬드 유사 탄소(DLC), 론스데일라이트, 그래핀, 풀러렌, 탄소 나노튜브(CNT), 시클로카본, 그리고 그래파인과 그래프다인과 같은 새로운 2D 소재를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 동소체 형태로 나타납니다. 이러한 각 동소체는 서로 다른 혼성화 패턴과 결합 기하 구조에 의해 지배되는 탄소 원자의 고유한 배열로 정의됩니다. 예를 들어, 완전한 사면체 sp³ 네트워크를 특징으로 하는 다이아몬드는 뛰어난 기계적 경도와 열전도도를 나타내어 과학계에 알려진 가장 견고한 소재 중 하나입니다. 이와 대조적으로, 약한 반데르발스 힘으로 결합된 평면 sp² 결합층을 가진 흑연은 전기 전도성을 가지며, 특히 고온 환경에서 우수한 윤활성을 보입니다.

  탄소의 결합 구조를 정밀하게 제어하여 탄소의 특성을 조절할 수 있는 이러한 능력은 탄소 기반 소재를 코팅 기술, 특히 박막 응용 분야에 매우 매력적인 소재로 만들었습니다. 최근 수십 년 동안 탄소는 다이아몬드 코팅, DLC 박막, 탄화물 기반 코팅(예: TiC, WC, SiC)을 포함한 첨단 표면 엔지니어링 세라믹 코팅 분야에서 선호되는 소재로 자리 잡았으며, 이러한 코팅은 모두 탄소의 조절 가능한 특성을 활용하여 내마모성, 경도, 열 안정성 및 트라이볼로지 특성을 향상시킵니다.

  이러한 소재 중 다이아몬드 유사 탄소(DLC)는 가장 널리 연구되고 산업적으로 적용되는 탄소 코팅 중 하나입니다. DLC는 sp² 및 sp³ 혼성 탄소 원자의 비율이 다양한 비정질 탄소 소재로, 다이아몬드와 흑연에서 일반적으로 발견되는 고유한 특성의 조합을 가능하게 합니다. sp²/sp³ 비율의 제어 가능성, 수소 함량, 도펀트 혼합, 미세 구조 조정은 기계적 경도, 마찰 계수, 화학적 불활성, 전기 전도도의 정밀한 조정을 가능하게 합니다. 이러한 조정 가능성 덕분에 DLC는 고체 윤활제와 내마모성 장벽 역할을 동시에 수행해야 하는 마찰학적으로 까다로운 응용 분야에 특히 적합합니다.

  sp²와 sp³ 혼성 탄소 원자의 혼합물을 특징으로 하는 비정질 탄소 코팅의 한 종류인 다이아몬드 유사 탄소(DLC)는 최초 발견 이후 합성 방법과 기능적 응용 분야 모두에서 상당한 발전을 이루었습니다. DLC의 초기 형태는 1971년 S. Aisenberg와 R. Chabot에 의해 처음 보고되었는데, 이들은 탄화수소 가스 전구체를 사용하여 화학 기상 증착(CVD)을 통해 비정질 탄소 박막을 합성했습니다. 이러한 초기 DLC 박막은, 불균형 마그네트론 스퍼터링(UBMS)를 통한 a-C(비정질 탄소) 또는 a-C:H(수소화 비정질 탄소)로 광범위하게 분류되었으며, 물리적으로 부드러웠고 주로 장식용 코팅이나 기어 및 하우징과 같은 기계 부품의 간단한 내마모층과 같이 비교적 덜 까다로운 응용 분야에 사용되었습니다.

  그러나 DLC 연구의 방향은 이후 수십 년 동안 극적으로 변화했습니다. 중요한 이정표는 1996년 D.R. McKenzie와 공동 연구진은 사면체 비정질 탄소(ta-C)라는 새로운 종류의 수소 없는 DLC를 개발했습니다. 필터링 음극 진공 아크(FCVA), 펄스 레이저 증착(PLD), 고출력 임펄스 자력 스퍼터링(HiPIMS) 등의 물리 기상 증착(PVD) 기술을 통해 합성된 이 DLC는 결정질 다이아몬드에 근접하는 탁월한 물리적 특성을 나타냈습니다. 매우 높은 경도(최대 80GPa), 탁월한 내마모성, 그리고 뛰어난 화학적 불활성을 포함하여 ta-C는 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 결과적으로 ta-C는 고부하 및 고속 접촉 조건에서 우수한 마찰 성능이 요구되는 하드 디스크 드라이브 표면, 절삭 공구 코팅, 슬라이딩 엔진 부품 등에 널리 사용되었습니다.

  산업계가 기계 시스템의 한계를 끊임없이 뛰어넘으면서 표면 코팅에 대한 요구 사항은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 현대 엔지니어링은 단순한 내마모성을 넘어, 작동 환경에 따라 전기 전도성 또는 절연성, 광학적 투명성 또는 반사율, 화학적 안정성, 생체 적합성, 내식성 등 다기능적 성능을 제공할 수 있는 코팅을 요구합니다. 이러한 요구는 DLC:X라고 하는 차세대 DLC 코팅의 등장으로 이어졌습니다. 여기서 X는 금속(예: W, Ti, Cr), 비금속(예: Si, N, F), 또는 생체 재료와 같은 합금 또는 도펀트 원소가 포함됨을 나타냅니다.

  이러한 도핑된 DLC 필름은 기존 DLC의 핵심적인 기계적 및 마찰학적 장점을 유지하면서 특정 기능을 맞춤 설계하도록 설계되었습니다. 예를 들어, Si 도핑된 DLC(DLC:Si)는 향상된 열 안정성과 내산화성을 제공하여 고온 환경에 적합합니다. 금속 도핑된 DLC(예: W-DLC 또는 Ti-DLC)는 조절 가능한 전기 전도성과 금속에 대한 향상된 접착력을 나타낼 수 있습니다. N-도핑된 DLC 필름은 향상된 세포 친화성과 생체적합성으로 인해 생체의학 분야에 사용됩니다. 또한, F-도핑을 통해 표면 에너지를 감소시켜 소수성 및 오염 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다.