La Conception 2D / 3D
LA CONCEPTION 2D / 3D
Objectif :
Dessiner et fabriquer un objet
Kit de construction press - fit
C'est quoi un "press - fit" ?
Un ajustement serré ou ajustement friction est un accrochage entre deux pièces qui est obtenu par friction après que les parties sont poussées ensemble, plutôt que par tout autre moyen de fixation.
Projet type Press-fit réalisé au FABLAB Barcelone - Démonstration
Exercice : Imaginer & Dessiner un Objet 2D
Conseil : le passage par la découpe à main levée est préférable. Celle-ci est une expérience enrichissante permettant mieux définir les modules, les connecteurs et leurs tailles adéquates avant de passer au dessin 2D et à la découpe laser.
Préparation des modules
découpage à main levée
Les modules
L'objet 2D en carton
Modéliser un objet 2D
C'est quoi un objet 2D ?
Le graphisme 2D, où graphisme en deux dimensions, est la génération par le biais d'un ordinateur, d'images numériques principalement issues de modèles en deux dimensions (tel que des modèles géométriques en 2D, des textes et des images numériques) et des techniques spécifiques qui leur sont affiliées. Le mot peut aussi bien se référer à la branche de l'informatique qui comprend ces techniques que pour les modèles eux-mêmes.
(Source : https://fr.wikipedia.org/wiki/Graphisme_2D )
@ la découverte des logicielles de modélisation 2D :
- "INKSCAPE" - Modélisation 2D (inkscape.org)
Dessin 2D - Module objet dessiné sur "INKSCAPE" - Fichier sous format SVG est téléchargeable à gauche.
& avant de commencer le découpe, il est Bon à savoir comment fonction la découpeuse laser (Source : EirLab Community)
Découpe des modules en carton en action*.
*visionner la vidéo ci-dessus
Découpe laser d'un objet 2D
Le dessin 2D dessiné sur le logiciel "INKSCAPE" sauvegardé avec une extension DXF, a été importer sur le logiciel de découpe lié à la découpeuse laser.
- Réglage et paramétrages doivent être faites sur le logiciel "LASERCAD 98" et la découpeuse.
- Indiquer le format d'impression.
- Définir l'origine du dessin ( en haut à droite)
- Sélectionner l'ensemble des éléments sur l'écran et télécharger sur la découpeuse. Les éléments apparaîtrons sur le petit écran de la machine.
- Définir la vitesse et la puissance du découpe laser selon l'abaque découpes (Voir explications ci-dessous).
- Définir l'origine de la découpe sur la découpeuse. (En haut à droite)
- Vérifier la distance entre le laser et la planche.
- Vérifier le périmètre d'impression (Box)
- Faire des essaie d'une découpe en carton de 6 mm.
ABAQUE DÉCOUPE - à quoi ça sert?
L'abaque des essais découpe, sert à définir la vitesse et la pression adéquate au type de matériau et à son épaississeur, afin d'obtenir une découpe traversante.
- Lancer la découpe laser.
Découpeuse laser
L'affichage de la découpe en cours
L'abaque des essais pour la découpe
Après la découpe
Les modules
Comparaison de la découpe à main levée et à la découpeuse
L'objet assemblé
LES TIPS avant la découpe :
- Dessiner en mm.
- Vérifier l’épaisseur du support matériau (carton, plexiglas ou bois) avant de définir la taille des encoches (Ep. matériau = largeur d'encoche)
- Le fichier DXF en préparation pour le découpage laser - Bien nettoyer les traits inutiles autour du dessin.
- Format initial de la découpeuse est de 700mm X500mm. A déduire la marge d'environ 40mm du format initial à découper.
- Bien encadrer le dessin 2D et transcrire les limites en tant que format à découper.
- Faire des tests des découpes afin de définir la vitesse et la pression du matéril (Voir image abaque découpe ci-dessus)
- Vérifier l'origine du dessin ( En haut à droite ) et sur la découpeuse
- Vérifier la hauteur de l'espace entre le laser et la planche à l'aide de la cale.
- Ne pas oublier d'allumer le refroidisseur
& qu'en est avec le projet final ?
Le casque de vélo modulable & pliable :
- Première réflexion sur l'adaptation des modules articulés.
- Les connecteurs semi-ronds permettent aux modules triangulaires à tourner autour.
- L'articulation des modules permet la création d'une forme de casque adaptée à la tête.
Les modules triangulaires & les connecteurs semi-ronds à plat
Les modules triangulaires & les connecteurs semi-ronds début
Vue de face - Modules & connecteurs
Vue de haut - Modules & connecteurs
Modéliser un objet 3D
C'est quoi un objet 3D ?
La modélisation tridimensionnelle est l'étape en infographie tridimensionnelle qui consiste à créer, dans un logiciel de modélisation 3D, un objet en trois dimensions, par ajout, soustraction et modifications de ses constituants.
La révolution consiste à faire tourner un profil 2D autour d'un axe 3D : on obtient ainsi un volume de révolution.
(Source : https://fr.wikipedia.org/wiki/Mod%C3%A9lisation_tridimensionnelle )
Modèle réalisé avec "Tinkercad"
@ la découverte des logicielles de modélisation 3D :
LES CONSIGNS DE SÉCURITÉ
QQ consignes de sécurité de la découpeuse laser à respecter :
- La procédure & les consignes de sécurité d'une découpeuse laser à suivre.
- Avant de commencer la procédure, allumer le ventilateur et l'extracteur des fumées.
- N'utilisez pas de matériaux métalliques ou contenant des Halogènes (Chlore, Fluor, Brome, ...)
- Ne regardez pas directement le point de combustion lors de l'usinage (Attention il est dangereux de regarder le laser pendant la découpe et surtout quand il est de la couleur blanche).
- Rester à proximité de la découpeuse laser, les matériaux peuvent s'enflammer.
( Voir affiche produite par Alexandre, Nathalie & Sarah avec les consignes à ne pas regarder le laser et l'interdiction de laisser la machine en fonctionnement sans surveillance)
- Attendre 30 sec avant d’ouvrir le capot après un usinage (extraction d'air) Attendre que les fumées se dissiper avant d'ouvrir le capot.
- En fin des travaux ne pas oublier à éteindre l'ensemble des dispositifs autour de la découpeuse.
- Éteindre l'alimentation du laser avant toute ouverture du capot
- Ne touchez pas le chariot quand il est en mouvement
- Utilisez le sable ou l'extincteur en cas de combustion imprévue du matériau
