Технические свойства:

Силикон на ПЛАТИНОВОМ катализаторе

INILUX-E650A

*Силикон для изготовления форм*

Производитель: КИТАЙ

                                   Таблица технических свойств:

Вязкость(cps):                                                             6800±3000 (регулируемый)

Пропорция компонентов (по весу):                           1:1

Время гелеобразования (+25°C/мин):                       30～50 (регулируемый)

Время полного отверждения (час):                            3~5 (регулируемый)

Время окончательного отверждения (час):               12

Твердость по Шор А (Shore A):                                   50±2

Прочность на разрыв (kN/m):                                      14±4

Предел прочности на растяжение (Mpa):                   8±3

Усадка (%):                                                                    ≤0.1

Относительное удлинение до разрыва (%):              210~410

Плотность (g/cm):                                                         1.03

Термостойкость t° Цельсия:                                         от - 65 °C до +200 °C

Цвет:                                                                              Полупрозрачный

Описание:  

• Двухкомпонентный силикон, на платиновом катализаторе, текучий, затвердевает только при комнатной температуре. 

• Может использоваться долгое время при диапазоне температур от -65°C до +200°C и сохраняет свои свойства по эластичности и мягкости.

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе !!!

Применение:

•  Подходит для изготовления различных изделий в большом количестве, таких как художественные поделки, мебель, архитектурные элементы, формы для садовых украшений, силиконовые стельки, мыло, свечи, воск, свечное производство, гипс, бетон, силиконовые коврики, анти-скользящие коврики, силиконовые подставки под посуду.

• Подходит для таких материалов, как эпоксидная смола, PU полиуретан, ПВХ, оттиск на штукатурном, бетонном и иных растворах и т.д.

Особенности и преимущества:

• Качество пищевых продуктов, FDA

• Низкая усадка

• Низкая вязкость

• Защита от деформации

• Высокая термостойкость

• Не жирный

• Не пузырится

• Идеальное распределение в жидком виде, с отличным копированием мелких деталей и шаблонов с изысканных образцов.

• Имеет прочность на разрыв и предел прочности, гарантирует долговечность молдов

• Легко расформировывается

• Устойчив к износу, кислотам, щелочам, коррозии и погодным условиям.

Технология работы с силиконом:

Тщательно смешать часть А с частью Б в соотношении (пропорции) 1:1.

Примечание 1: 

Не забывайте учитывать температуру помещения в которой Вы производите работы по изготовлению силиконовой формы.

Примечание 2: 

• Выдержать силикон части А и Б в течении 24 часов при комнатной температуре (+25°C) перед использованием.

• НЕ рекомендуется ставить вблизи нагревательных приборов для быстрого прогревания.

• Точно взвесить части А и Б на электронных весах.

• Тщательно перемешать в течении 5-10 мин. часть А (основу) в связи с возможным расслоением и загустеванием от длительного хранения. Затем дать основе отстояться для выхода воздуха.

• Тщательно смешать часть А и часть Б в чистых полимерных PVC емкостях.

• В противном случае силиконовая резина может не затвердеть или затвердеть местами (частично), что приведёт к потере материала силиконового компаунда.

• !!! НЕ использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.

• !!! НЕ использовать платиновый силикон с силиконо-содержащими, а также амино-, серо- и олово-содержащими материалами. Силикон не затвердеет.

При литьевом методе:

Добавить отвердитель Б к основе части А в соотношении 1:1 (на 1 кг силикона - 1кг отвердителя). Время запустевания (гелеобразование) смеси примерно 30-40 мин. при t +22°C. Время полного отверждения 12-24 часа при t +25°C.

• При единовременной заливки, рекомендуется не более 300г.,если вы новичок.

Разделительный состав:

• Рекомендуется обработка мастер-модели разделительным составом (воск, вазелин, парафин, смазки на их основе) или специальным разделяющим составом в виде спрея Ease Release 205 Liquid.

☛ P.S. В некоторых случаях, Ease Release 205 Liquid, может быть не эффективен при применении его в силиконовых компаундах на Платиновом катализаторе. Эта проблема, по большей части, связана с мастер-моделями изготовленные из материалов, в составе которых, содержаться такие вещества, как: амино-, алюмо-, оловянно-, соли олова, свинцово-, силиконо- содержащиеся вещества, в особенности серо-содержащие вещества, то платиновый силикон не отвердеет на границе соприкосновения с мастер-моделью. В таких случаях, нужно применять другие разделительные составы. Это может быть вазелин и/или ему подобные.

☛ Не отвердение происходит на границе соприкосновения с мастер-моделью у напечатанных мастер-моделей на 3D принтерах. В особенности это происходит у смоляных жидкостных 3D Printer, в составе которых (смол), содержится как раз, те самые, серо-содержащиеся вещества.

☛ Ни в коем случаи нельзя использовать разделительные смазки на силиконовой основе в т.ч. в виде спрея, болончика и т.д. !!!

Общие правила:

• Температура воздуха и компонентов должна быть не ниже +22°C/+25°C. Скорость застывания зависит от t° среды и самих компонентов, влажности, поэтому перед использованием силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала.

• Компоненты требуют точной дозировки. Используйте весы.

☛ !!! ВАЖНО ЗНАТЬ. Не использовать компаунд при t° (температуре) ниже +22°C так, как в этом случае может не произойти полного отверждения или оно может оказаться очень долгим и затяжным.

Вакуумирование:

Примечание 3:

Вакуумирование силиконовой смеси не является обязательным, но было бы лучшим т.к. силиконовая форма в этом случае, прослужит вам намного дольше из-за отсутствия пузырей в готовой форме.

Примечание 4:

Процесс вакуумирования в вакуумной камере длится до момента образования (проявления) так называемой пузырьковой "шапки" и её обрушения, но не более 7-10 минут от начала времени вакуумирования (всё зависит от мощности Вашего вакуумного насоса/оборудования). В противном случае нужно учитывать, что происходит процесс затвердевания (катализирования) силиконовой смеси при вакуумировании. Не нужно затягивать этот процесс на долгое время !!!

Заливка силиконовой смеси в опалубку:

• После тщательного перемешивания частей А и Б между собой в единую силиконовую смесь (в случае последующего вакуумирования) смесь незамедлительно и аккуратно не большой струёй выливают непосредственно в подготовленную и смазанную заранее разделительным составом (например вазелином) на нижнюю часть в опалубку (или в форму) так, чтобы силиконовая смесь равномерно распределялась, поднимаясь снизу вверх заливая (скрывая) мастер-модель силиконом до полной заливки, но не менее 5мм - 7мм от самой верхней части, и больше.

• После окончательной заливки силиконовой смеси в опалубку (или в форму) нужно оставить минимум на 12 часов в полный покой до полного его отверждения (катализирования), после “молд” (силиконовая форма) можно распалубить т.е. произвести полную или частичную выемку силиконовой формы из опалубки. После распалубки силиконовую форму необходимо оставить ещё минимум на 12-16 часов до полного его “закрепления” отверждения! Только после этого, готовую силиконовую форму можно пустить в процесс производства.

• Если вы силиконовую форму изготовили из силикона на ПЛАТИНОВОМ катализаторе и в последующем планируете использовать в пищевой сфере деятельности, то вам необходимо пройти метод обработки перед использованием силиконовой формы, который описан ниже по тексту: по прошествии 24 часов после выемки силиконовой формы из опалубки, промыть её под струёй проточной и тёплой воды (около +40°C…+45°C) с моющим средством для мытья посуды или мыльным раствором, после чего, тщательно ополоснуть также под струёй тёплой проточной воды, смыв все остатки моющего средства. Потом, дать высохнуть силиконовой форме естественным путём при комнатной температуры и после чего, положить в прогретую духовку с выставленной заранее температурой +100°C примерно на 20…40 минут. После данной обработки силиконовой формы в духовке, форму нужно вытащить из духового шкафа, снова промыть под проточной водой и только теперь можно использовать силиконовую форму для пищевой промышленности или при домашнем использовании. Данная процедура по мытью, выдерживании в духовом шкафу под температурой +100°C очень важна для того, чтобы смыть все химические и иные вещества с уже готовой силиконовой формы.

Правила обращение и хранение силиконовой формы:

Меры предосторожности для безопасного обращения.

Двухкомпонентный силиконовый компаунд является химическим составом.

Защитные меры: нужно обучить весь ваш рабочий персонал, который непосредственно будет работать с этим материалом или рядом с ним. Обучение должно затрагивать потенциальные риски для здоровья и прочие техники безопасности с обращением данного продукта силиконового компаунда. Избегайте контактов с глазами, кожей, одеждой. 

Категорически запрещается в непосредственной близи с силиконовой смесью или её отдельными частями, или её посудой для замешивания в которой вы производите или произвели замешивания ингредиентов, употреблять пищу, напитки, играть с детьми, а также с домашними животными. В случаи попадания ингредиентов на кожу или лицо, незамедлительно смойте проточной водой из крана и обратитесь к врачу!

Обязательно работайте в защитных перчатках для защиты рук, в защитных очках для защиты глаз, в защитной маске для защиты дыхательных путей и лёгких, в спецодежде! Избегайте проглатывания и вдыхания.

Силиконовая смесь (силиконовый компаунд) безопасна, если придерживаться и не игнорировать “Правила обращения” работы с силиконовым компаундом, которые защитят вас, ваше здоровье и людей окружающие рядом с вами, а также животных и окружающую среду!

С силиконовым компаундом можно работать в мастерской в домашних условиях.

Меры для предупреждения возгорания: обеспечьте хорошую вентиляцию помещения в которой вы непосредственно работаете. Храните контейнер вдали от каких-либо источников возгорания, а именно открытый огонь, горячая поверхность. Рабочая поверхность должна быть оборудована (экипирована) соответствующими разновидностями и количеством аварийного и пожарно-техническим оборудованием, огнетушителями.

После вскрытия силиконового компаунда плотно держите закрытыми контейнеры частей А и Б в закрытом от прямого попадания солнечных лучей т.к. часть Б от воздействия контакта с воздухом (например неплотно закрытый контейнер) имеет свойства испаряться (улетучиваться).

☛ ВАЖНО !!! Держите и храните силиконовый двухкомпонентный компаунд и его принадлежности вдали ОТ ДЕТЕЙ в закрытом виде!

Меры по защите окружающей среды:

Не допускайте попадания этих продуктов, ингредиентов их принадлежностей в окружающую среду без надлежащей обработке с последующей упаковкой.

Проконсультируйтесь в соответствующей Инстанции по охране окружающей среды в вашей стране, городе, сельской местности по утилизации остатков. Также, проконсультируйтесь в Органах по общей гигиене труда.

Категорически запрещено приём пищи, напитков, курение в местах, где происходит непосредственная работа, хранение и переработка с этими материалами силиконового компаунда.

Условия безопасного хранения, включая любые несоответствия: технические мероприятия и условия хранения, материал (силиконовый компаунд) следует хранить в закрытом контейнере, в прохладном, сухом, в хорошо вентилируемом помещении, вдали от несовместимых веществ, кормов, напитков и продуктов купания. Хранить вдали от источников тепла, искр и открытого пламени.

Работайте аккуратно, избегая физического повреждения контейнеров (сосудов, бутылочек, баночек, ведерок в которых храните силиконовый компаунд). Место хранения должно быть оборудовано соответствующим видом и количеством аварийно-спасательного и пожарно-технического оборудования, огнетушителями для обработки в случае разлива, пролива или повреждения упаковочной тары в условиях хранения, а также хранения в складских условиях материалов.

Требования к складским помещениям и ёмкостям: держать тару, материалы, силиконовый компаунд и его принадлежности  в плотно закрытом виде!

Упаковка:

• Силиконовый компаунд часть А (основа) упаковывается в тару из PVC:  0,5 кг, 1кг, 2 кг, 3 кг, 5 кг.

• Катализатор часть Б упаковывается в отдельную тару из PVC:  0,5 кг, 1кг, 2 кг, 3 кг, 5 кг.

Срок годности:

Срок годности продукта составляет 12 месяцев при хранении в сухом и прохладном месте при температуре не ниже +22°C +25°C.