Технические свойства:

Силикон на ОЛОВЯННОМ отверждении

INIPRINT-901

*Силикон для Тампопечати*

Производитель: КИТАЙ

                                   Таблица технических свойств:

Вязкость(cps):                                                             26000±5000 (регулируемый)

Пропорция компонентов (по весу):                           100:3

Время гелеобразования (+25°C/мин):                       30～50 (регулируемый)

Время полного отверждения (час):                            3~5 (регулируемый)

Время окончательного отверждения (час):               12

Твердость по Шор А (Shore A):                                   30±2

Прочность на разрыв (kN/m):                                      24±3

Предел прочности на растяжение (Mpa):                   4.8±0.3

Усадка (%):                                                                    ≤0.3

Относительное удлинение до разрыва (%):              340~410

Плотность (g/cm):                                                         1.09

Термостойкость t° Цельсия:                                         от - 65 °C до +200 °C

Цвет:                                                                              Белый

Описание:  

• Двухкомпонентный силикон на оловянном катализаторе, текучий, затвердевает при комнатной температуре. 

• Может использоваться долгое время при диапазоне температур от -65°C до +200°C и сохраняет свои свойства по эластичности и мягкости. 

Применение:

• Тампопечать — одна из самых популярных технологий нанесения изображения на промопродукцию и бизнес-подарки. Это вид глубокой печати, в процессе которой, краска переносится с печатной формы на изделие с помощью специального тампона. Чаще всего метод используют для брендирования самых востребованных и массовых промо-подарков с плоской или выпуклой поверхностью, но применяют и для печати на дорогих сувенирах из пластика, силикона и т.п

• На деревянной поверхности используется тампопечать в том случае, когда невозможно нанесение изображение лазером. Например: лаковое покрытие дерева расплавиться от лазера. 

Преимущества тампопечати:

• Стойкие цвета без потери яркости и насыщенности.

• 100% воспроизведение мельчайших деталей изображения.

• При необходимости возможна печать на неровных поверхностях.

• Возможность наносить достаточно детализированные изображения на плоские и сферические изделия (даже на внешнее дно чашки).

• Стойкость нанесения обеспечивается за счет особенностей технологии:

• Лучшим применением для тампонной печати стала печать на пишущих принадлежностях: ручках и клипах, карандашах, пластиковых брелоках и мелких промо-сувенирах.

• В составе краски содержится растворитель, который смешивается с частицами пластика, поэтому краска и поверхность сувенира ставятся единым целым, что обеспечивает стойкость изображения.

• Тампопечать - идеально подходит для гладких выпуклых поверхностей, но при необходимости оборудование может быть настроено и для печати на поверхностях сложной формы.

Особенности и преимущества:

• Низкая усадка.

• Не деформируется.

• Не жирный.

• Не пузырится.

• Идеальное распределение жидкого силикона в опалубке.

• Прочность на разрыв и предел прочности, гарантирует долговечность молдов.

• Легко расформировывается (легкая выемка из опалубки).

• Износостойкий, устойчив к коррозии и погодным условиям.

Технология работы с силиконом:

Тщательно смешать часть А с частью Б в соотношении (пропорции) 100:3.

Также, нужно учитывать температуру помещения в которой Вы производите работы по изготовлению силиконовой формы.

Примечание 1: 

• Выдержать силикон части А и Б в течении 24 часов при комнатной температуре (+25°C) перед использованием. НЕ рекомендуется ставить вблизи нагревательных приборов для быстрого прогревания.

• Точно взвесить части А и Б на электронных весах.

• Тщательно перемешать в течении 5-10 мин. часть А (основу) в связи с возможным расслоением и загустеванием от длительного хранения. Затем дать основе отстояться для выхода воздуха.

• Тщательно смешать часть А и часть Б в чистых полимерных PVC емкостях.

• В противном случае силиконовая резина может не затвердеть или затвердеть местами (частично), что приведёт к потере материала силиконового компаунда.

При литьевом методе: ОСНОВНОЙ.

Добавить отвердитель Б к основе части А в соотношении 100:3 (на 1 кг силикона - 30 г отвердителя). Время загустевания (гелеобразование) смеси примерно 30-50 мин. при t +22°C. Время полного отверждения 12-24 часа при t +25°C.

• При единовременной заливки, рекомендуется развести замес не более 300г.,если вы новичок.

Разделительный состав:

• Рекомендуется обработка мастер-модели разделительным составом (воск, вазелин, парафин, смазки на их основе) или специальным разделяющим составом в виде спрея Ease Release 205 Liquid.

Общие правила:

• Температура воздуха и компонентов должна быть не ниже +22°C/+25°C. Скорость застывания зависит от t среды и самих компонентов, влажности и количества добавленного катализатора, поэтому перед использованием силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала для корректировки катализатора.

• Компоненты требуют точной дозировки. Используйте весы. Катализатор удобно набирать шприцом.

☛ !!! ВАЖНО ЗНАТЬ. Не использовать компаунд при t (температуре) ниже +22°C так, как в этом случае может не произойти полного отверждения или оно может оказаться  очень долгим и затяжным.

Вакуумирование:

Примечание 3:

Вакуумирование силиконовой смеси не является обязательным, но было бы лучшим т.к. силиконовая форма в этом случае, прослужит вам намного дольше из-за отсутствия пузырей в готовой форме.

Примечание 4:

Процесс вакуумирования в вакуумной камере длится до момента образования (проявления) так называемой пузырьковой "шапки" и её обрушения, но не более 7-10 минут от начала времени вакуумирования (всё зависит от мощности Вашего вакуумного насоса/оборудования). В противном случае нужно учитывать, что происходит процесс затвердевания (катализирования) силиконовой смеси при вакуумировании. Не нужно затягивать этот процесс на долгое время !!!

Заливка силиконовой смеси в опалубку:

• После тщательного перемешивания частей А и Б между собой в единую силиконовую смесь (в случае последующего вакуумирования) смесь незамедлительно и аккуратно не большой струёй выливают непосредственно в подготовленную и смазанную заранее разделительным составом (например Ease Release 205 Liquid) на нижнюю часть в опалубку (или в форму) так, чтобы силиконовая смесь равномерно распределялась, поднимаясь снизу вверх заливая (скрываясь) мастер-модель до полной заливки и более, мастер-модели силиконом.

• После окончательной заливки силиконовой смеси в опалубку (или в форму) нужно оставить минимум на 12 часов в полный  покой до полного его отверждения (катализирования), после “молд” (силиконовая форма) можно распалубить т.е. произвести полную или частичную  выемку силиконовой формы из опалубки. После распалубки силиконовую форму необходимо оставить ещё минимум на 12-16 часов до полного его “закрепления” отверждения! Только после этого, готовую силиконовую форму можно пустить в процесс производства.

Правила обращение и хранение силиконовой формы:

Меры предосторожности для безопасного обращения.

• Двухкомпонентный силиконовый компаунд является химическим составом.

• Защитные меры: нужно обучить весь ваш рабочий персонал, который непосредственно будет работать с этим материалом или рядом с ним. Обучение должно затрагивать потенциальные риски для здоровья и прочие техники безопасности с обращением данного продукта силиконового компаунда. Избегайте контактов с глазами, кожей, одеждой. 

• Категорически запрещается в непосредственной близи с силиконовой смесью или её отдельными частями, или её посудой для замешивания в которой вы производите или произвели замешивания ингредиентов, употреблять пищу, напитки, играть с детьми, а также с домашними животными. В случаи попадания ингредиентов на кожу или лицо, незамедлительно смойте проточной водой из крана и обратитесь к врачу!

• Обязательно работайте в защитных перчатках для защиты рук, в защитных очках для защиты глаз, в защитной маске для защиты дыхательных путей и лёгких, в спецодежде! Избегайте проглатывания и вдыхания.

Силиконовая смесь (силиконовый компаунд) безопасна, если придерживаться и не игнорировать “Правила обращения” работы с силиконовым компаундом, которые защитят вас, ваше здоровье и людей окружающие рядом с вами, а также животных и окружающую среду!

С силиконовым компаундом можно работать в мастерской в домашних условиях.

• Меры для предупреждения возгорания: обеспечьте хорошую вентиляцию помещения в которой вы непосредственно работаете. Храните контейнер вдали от каких-либо источников возгорания, а именно открытый огонь, горячая поверхность. Рабочая поверхность должна быть оборудована (экипирована) соответствующими разновидностями и количеством аварийного и пожарно-техническим оборудованием, огнетушителями.

После вскрытия силиконового компаунда плотно держите закрытыми контейнеры частей А и Б в закрытом от прямого попадания солнечных лучей т.к. часть Б от воздействия контакта с воздухом (например неплотно закрытый контейнер) имеет свойства испаряться (улетучиваться).

☛ ВАЖНО !!! Держите и храните силиконовый двухкомпонентный компаунд и его принадлежности вдали ОТ ДЕТЕЙ в закрытом виде!

• Меры по защите окружающей среды:

Не допускайте попадания этих продуктов, ингредиентов их принадлежностей в окружающую среду без надлежащей обработке с последующей упаковкой.

Проконсультируйтесь в соответствующей Инстанции по охране окружающей среды в вашей стране, городе, сельской местности по утилизации остатков. Также, проконсультируйтесь в Органах по общей гигиене труда.

• Категорически запрещено приём пищи, напитков, курение в местах, где происходит непосредственная работа, хранение и переработка с этими материалами силиконового компаунда.

• Условия безопасного хранения, включая любые несоответствия: технические мероприятия и условия хранения, материал (силиконовый компаунд) следует хранить в закрытом контейнере, в прохладном, сухом, в хорошо вентилируемом помещении, вдали от несовместимых веществ, кормов, напитков и продуктов купания. Хранить вдали от источников тепла, искр и открытого пламени.

Работайте аккуратно, избегая физического повреждения контейнеров (сосудов, бутылочек, баночек, ведерок в которых храните силиконовый компаунд). Место хранения должно быть оборудовано соответствующим видом и количеством аварийно-спасательного и пожарно-технического оборудования, огнетушителями для обработки в случае разлива, пролива или повреждения упаковочной тары в условиях хранения, а также хранения в складских условиях материалов.

• Требования к складским помещениям и ёмкостям: держать тару, материалы, силиконовый компаунд и его принадлежности  в плотно закрытом виде!

Упаковка:

• Силиконовый компаунд часть А (основа) упаковывается в тару из PVC:  0,5 кг, 1кг, 2 кг, 3 кг, 5 кг.

• Катализатор часть Б упаковывается в отдельную тару из PVC:  0,5 кг, 1кг, 2 кг, 3 кг, 5 кг.

Срок годности:

Срок годности продукта составляет 12 месяцев при хранении в сухом и прохладном месте при температуре не ниже +22°C +25°C.