ТЕЛЕФОН : (063) 048 - 48 -80
Конструкция
Существенным геометрическим аспектом при расчете конструктивных параметров сварной муфты с закладным нагревателем является глубина вставки трубы. Она состоит:
из сварной зоны, т.е. поверхности гомогенного соединения фитинга с трубой. Упрощенно можно сказать, что чем больше длина сварной зоны, тем больше прочность и надежность сварного соединения на практике;
из внутренней и наружной холодных зон, задачей которых является:
удерживание расплава, возникающего в процессе сварки;
компенсация небольших несоосностей и углов, обусловленных процессом монтажа;
выравнивание или компенсация отклонений формы трубы от идеального состояния, например, овальность, конусообразность концов труб либо срез трубы, выполненный под углом, отличным от 90 °, которые также обусловлены условиями монтажа на стройплощадке.
Не подверженные температурному воздействию холодные зоны «тормозят» распространение расплава. Полиэтилен, расплавившийся в процессе сварки, охлаждается в холодных зонах, так что в месте стыка создается равномерное давление расплава. Параметр «давление расплава» является наряду со временем сварки и температурой сварки величиной, определяющей качество сварного соединения. Недостаточное удерживание сварного давления может вести к выходу расплава из зоны сварки, ухудшить качество стыка труба-фитинг и потому недопустимо.
Чем длиннее холодные зоны, тем лучше будет происходить компенсация напряжений на изгиб, которые возникают, например, при применении трубы в бухте. Эти напряжения практически не влияют на зону сварки, т.к. труба выравнивается благодаря длинным холодным зонам и, соответственно, большей глубине вставки муфты.
Эти требования нашли отражение в конструкции удлиненной муфты Frialong , которая применяется в первую очередь при сварке трубы в бухте ( рис. 1 ).
Особого внимания заслуживает внутренняя холодная зона. Типичные явления отклонения формы концов труб от круглой компенсируются благодаря этой зоне. В случае, когда срез трубы на стройплощадке был выполнен не под прямым углом, нестыковка трубных срезов будет выравниваться благодаря большой длине этой холодной зоны. Поэтому на зону сварки негативного влияния оказываться не будет, и качество сварки будет гарантировано.
Непосредственное влияние на качество соединения оказывает исполнение зоны нагревательного элемента.
В табл. 1 представлено сравнение требований норм к исполнению.
Чем больше длина зоны сварки, которая отвечает за создание гомогенного соединения, тем выше будет надежность при жестких условиях стройплощадки и долговременная прочность трубного соединения. Рекомендуемая обычно минимальная длина зоны сварки имеет малый допуск при сварке на стройплощадке.
Толщина стенки фитинга должна выбираться таким образом, чтобы фитинг выдерживал давление расплава, образующегося в процессе сварки. Если толщина стенки недостаточна, прочность детали снизится, и она может увеличиться в объеме из-за действующего давления сварки. Сам показатель «давление сварки» не используется при этом в полной мере. Имеющееся в детали напряжение усадки, которое должно использоваться для создания сварного давления, уменьшается и не оказывает практически никакого влияния на этот параметр, если об этом напряжении вообще еще можно говорить. Насколько известно, собственное напряжение внутри полиэтилена в течение времени уменьшается — происходит релаксация. Если принимать в расчет радиальную усадку для создания давления в месте стыка, надо указывать и «момент разрушения» фитинга.
Открытая или закрытая нагревательная спираль — только ли риторический вопрос?
Две принципиально разные конструкции фитинга ( рис. 2, 3 ) были предложены несколько десятилетий назад, а споры и дискуссии об этом не затихают до сих пор. Оба варианта — спираль, находящаяся в толще полиэтилена, и открытая, видимая в просвете фитинга, — многократно оправдали себя в течение многолетнего использования.
Тем не менее, сильные и слабые стороны геометрии нагревательной спирали проявляются на стройплощадке. В начале процесса сварки происходит разогрев нагревательной спирали. В случае закрытой нагревательной спирали должен вначале расплавиться слой полиэтилена. Благодаря термическому расширению материала фитинга в расплавленном состоянии этот круговой слой закрыт. Только потом происходит перенос энергии из зоны сварки к трубе. Это затрудняет перенос тепла в зону контакта труба-фитинг из-за слоя полиэтилена, закрывающего спираль, значительная доля энергии тратится на разогрев фитинга. Следствием этого является ассимметричная зона расплава ( рис. 4 ) относительно поверхности контакта фитинга с трубой (ассимметричный эллипс), большая часть которого находится в фитинге; кроме этого, уменьшается тепловая мощность, необходимая для заполнения зазора между трубой и фитингом. Положение нагревательной спирали и толщина полиэтиленового слоя, которые, конечно же, оказывают основное влияние на подвод тепловой энергии к трубе, не могут быть определены покупателем при монтаже (это возможно лишь разрушающим методом либо путем просвечивания детали).
В случае открытой нагревательной спирали с началом процесса сварки перенос тепла к трубе происходит в форме излучения тепла и конвективных воздушных потоков, обусловленных различным уровнем температуры в зоне контакта. Хотя воздух, как и полиэтилен, является плохим проводником тепла, но при расстояниях между муфтой и трубой менее 0,1 мм перенос тепла происходит практически мгновенно.
Это можно легко проследить на опыте: если поднести палец на расстояние около 1 мм к источнику тепла, например, к включенной плите, не касаясь ее при этом, относительность выражения «воздух — плохой проводник тепла» становится очевидной. Конечно, это выражение правильно в сравнении с веществами типа стали и воды. Но все же относительно маленькая разница между этими веществами, прежде всего между жидким полиэтиленом и воздухом ( табл. 2 ), становится очевидной только при сравнении их теплопроводности.
Так как проволока более чем на половину своего объема находится в полиэтилене, тепловая энергия во время сварки постепенно отводится на окружающий материал. Благодаря этому температура проволоки гарантированно остается на уровне необходимой температуры сварки. Благодаря оплавлению поверхности трубы непосредственно в начале процесса сварки происходит термическое расширение материала трубы в области контакта с муфтой. Следствием этого является очень быстрое заполнение зазора между фитингом и трубой, т.к. муфта растет по направлению «внутрь», а труба — «наружу». По сравнению с фитингами с закрытой спиралью фронт сварки не ровный, а волнообразный. В результате площадь соприкосновения значительно увеличивается.
Если же, несмотря на указания производителя, что фитинг должен быть извлечен из упаковки непосредственно перед сваркой, на поверхности муфты образовался оксидный слой, то волнообразным фронтом сварки он будет уничтожен и не окажет никакого влияния на процесс сварки. Загрязнения, осевшие на муфте на стройплощадке, для защиты от которых собственно и служит упаковка, необходимо удалить средством для очистки согласно DVGWP 603.
Спираль находится в полиэтилене ( рис. 2 ) таким образом, что извлечение витков без соответствующего инструмента (например, отвертки), т.е. неправомерный доступ, совершенно исключено. Повреждение или вытягивание витков открытой спирали при вставке трубы исключено.
Это подтверждает и практика: за тридцать лет эксплуатации на стройплощадках рекламаций по поводу повреждений нагревательной спирали при вставке трубы не подавалось.
Напротив, при открытой нагревательной спирали потребитель легко может контролировать ее положение. Этот аспект нельзя недооценивать, если вспомнить, что толщину слоя полиэтилена при закрытой спирали определить невозможно.
По поводу возможности применения фитингов FRIALEN® с открытой спиралью в системах промышленных трубопроводов проводились длительные испытания как в очень кислых, так и очень щелочных средах. Испытания всегда были успешны, и ведущие фирмы химической промышленности в течение десятилетий монтируют фитинги FRIALEN®.
Маркировка
По маркировке фитингов существуют определенные правила. Основные параметры, такие как производитель, номинальный диаметр, обозначение материала, SDR и данные, касающиеся изготовления изделия, должны быть считываемы в течение длительного времени. Данные, относящиеся к монтажу на стройплощадке, как, например, параметры сварки и обратного отслеживания, диапазон значений SDR для труб и необходимое время охлаждения после сварки, могут указываться на отдельных этикетках в виде штрих-кода. Все данные должны быть считываемы с фитинга в смонтированном виде ( рис. 5 ).
Параметры сварки
Сварочные параметры наносятся в виде штрих-кода, благодаря которому исключаются принципиальные ошибки, такие как неверный ввод времени и напряжения сварки в ручном режиме. Это правило утверждено в качестве мирового стандарта.
Код фитинга нанесен на каждой детали в форме лэйбла, что исключает возможность его утери. Схема штрих-кода стандартизирована и дает возможность не только определить параметры сварки, но и протоколировать такие данные, как информация о производителе, данные о процессе сварки и т. д., если сварочный аппарат предусматривает возможность протоколирования. Второй штрих-код, расположенный ниже, содержит данные, необходимые для отслеживания фитинга, которые могут быть отдельно записаны в качестве опции и использованы в электронном протоколе трубы.
Второй штрих-код, расположенный ниже, содержит данные, необходимые для отслеживания фитинга, которые могут быть отдельно записаны в качестве опции и использованы в электронном протоколе трубы.
Благодаря этой международной системе штрих-кода полностью исключается возможность неверного распознавания параметров.
Штрих-код содержит также так называемую температурную компенсацию. Сварочный аппарат корректирует энергию, необходимую для данного процесса сварки, всегда индивидуально в зависимости от температуры окружающей среды.
Температура окружающей среды измеряется с помощью датчика, установленного в непосредственной близости от места сварки. Записанное в штрих-коде время сварки для температуры окружающей среды 20 °С автоматически увеличивается при низкой температуре и уменьшается при высокой. Благодаря этому в закрытой, защищенной фитингом зоне контакта создаются при различной внешней температуре примерно одинаковые условия сварки. Почти все производители фитингов используют функцию температурной компенсации, чтобы исключить негативное воздействие разнообразных внешних условий.
С помощью технологии штрих-кода и разработки универсальных поливалентных сварочных автоматов стала возможной оптимизация параметров сварки. Действующие международные и национальные стандарты позволяют сегодня использовать диапазон малых напряжений от 8 до 48 В, что дает возможность улучшить оптимальные параметры, принимая во внимание температурный диапазон и толщину стенки, чтобы достичь наилучшего качества соединения. Этот результат был достигнут опытным путем также и другими иностранными производителями.
Оптимальное определение параметров напряжения и времени сварки позволяет гарантировать, что даже при некотором несоответствии реальных условий оптимальным (это касается, например, зазора между трубой и фитингом, температуры окружающей среды, материала фитинга) сварочный процесс пройдет нормально.
Так как полиэтилен обладает относительно плохой теплопроводностью, и в тоже время необходимо избежать слишком агрессивного энергетического воздействия, слишком короткое время сварки, исходя из законов физики, оказывается проблематичным: глубина проникновения тепловой энергии в трубу и фитинг оказывается недостаточной, расплава образуется также недостаточно, что ведет к недостаточно прочному стыку.
В действительности время сварки не оказывает влияния на скорость прокладки трубопровода, т.к. оно в любом случае измеряется минутами или секундами. Поэтому только на первый взгляд короткое время сварки является преимуществом, которое находится в противоречии с законами физики.
Фитинги для труб большого диаметра
Чтобы гарантировать создание сварного давления вовремя процесса сварки, следует не допустить расширения фитинга. Этого можно добиться, например, армированием, как в конструкции муфт FRIALEN® большого диаметра ( рис. 6 ). Этот «корсет» препятствует расширению муфты и обеспечивает создание достаточного сварного давления. Для муфт диаметром от 280 до 710 мм дополнительную надежность процессу сварки обеспечивает метод предварительного прогрева.
Допуски на диаметр растут с ростом наружного диаметра трубы ( табл. 3 ).
Однако необходимо обеспечить монтируемость фитинга на трубу. Кроме того, из-за длительного хранения труб с учетом их собственного веса и больших размеров, труба часто теряет круглую форму, становится овальной; местами встречаются даже плоские участки. Вследствие этого между фитингом и трубой образуется зазор, который может негативно сказаться на сварке. Решением этой проблемы является метод предварительного прогрева ( рис. 7 ), благодаря которому происходит сокращение зазора между фитингом и трубой за счет расширения фитинга и уменьшения внутренних напряжений. Во время предварительного нагрева в зоне контакта труба-фитинг создается температура ниже температуры плавления полиэтилена. Создать такое тепловое воздействие, действующее локально непосредственно на поверхность трубы, возможно лишь с помощью фитинга с открытой нагревательной спиралью. Поэтому этот метод не применим с фитингами с закрытой нагревательной спиралью.
При уменьшении величины зазора в условиях стройплощадки существенно повышается качество стыка труба-фитинг, т.к. сварное давление возрастает.
Выводы
Сварные фитинги с закладным электронагревателем для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении (а также, во все более растущей степени, для канализации) в ходе многолетней эксплуатации зарекомендовали себя как надежная, экономичная и удобная для пользователя техника. Необходимо следовать требованиям надежности трубопровода на всех этапах работы — от проектирования до сдачи в эксплуатацию, а также во время самой эксплуатации. С учетом требований к качеству особое значение приобретает правильный подбор фитингов.
Показателями, оптимизирующими процесс сварки, являются большая глубина посадки трубы в фитинг, длинная сварная зона и открытая нагревательная спираль. При этих условиях фитинг сможет выполнять свои функции даже в неблагоприятных условиях стройплощадки.