Nota Técnica.
Just In Time - Kanban.
Dr. Francisco Javier Silva Cobos.
08/08/2016
Contexto del sistema Just in Time.
El Just In Time, es una técnica de gestión desarrollada por los japoneses con la finalidad de mejorar de forma significativa los procesos involucrados principalmente en el entorno de la manufactura, aunque con el paso de los años, se han venido desarrollando formas de aplicarla a otras de las actividades desarrolladas por las organizaciones del mundo moderno, como lo es la logística en sus diferentes vertientes.
No obstante sus evidentes ventajas, ha sido todo un reto para los administradores alrededor del mundo su implementación efectiva en sus respectivos negocios, ya que no han podido integrarla en su totalidad en sus procesos, debido a la diferencia diametral existente entre sus respectivas culturas corporativas con respecto a las prácticas culturales y de trabajo japonesas.
Entre algunos de los rasgos que se pueden mencionar como aspectos limitantes para la implementación del JIT en empresas no japonesas podemos encontrar; que la disciplina estricta en el trabajo como una parte inherente de la filosofía de vida no es compatible con la idiosincracia del “no japones”, también; en el entorno laboral occidental las jornadas de inicio y terminación no están directamente relacionada con la finalización de las tareas o con el logro de los objetivos, sino en cubrir una cierta cantidad de horas de trabajo definidas por la ley sin importar lo que quede pendiente, al contrario de lo que ocurre en japón donde el trabajo termina una vez que se concluye la tarea asignada o el objetivo planteado para cada jornada.
El trabajador japonés tiene a su vez algunas características particulares que lo hacen ideal para la implementación del just in time (Huang, Rees & Taylor, 1983):
Tiende a estar sumamente entrenado.
Tiende a poseer grandes capacidades técnicas y académicas.
Posee una alta disciplina.
Labora en condiciones de trabajo altamente automatizado.
Principalmente sus operaciones se basan en la estandarización de la manufactura y la preparación con poca variación.
Los anteriores rasgos laborales del japonés, están profundamente arraigados en algunas de sus características nacionales (Sugimori, Kusunoki, Cho & Uchikawa ,1997):
Consciencia de grupo o identidad nacional.
Sentimiento de igualdad.
Deseo de mejorar.
Diligencia nacida de una larga historia de una raza homogénea.
Concentración de los aspectos básicos de la vida alrededor del trabajo.
¿Que es el just in time?
Es un sistema muy sencillo en su estructura que depende muy poco de la participación de las tecnologías de información y que provee de muchos controles muy estrechos sobre las operaciones de manufactura (Schonberger, 1982) , manejo de inventarios, aprovisionamiento y distribución, promoviendo mejoras en la calidad y la productividad a través de una mayor responsabilidad y compromiso del trabajador en sus respectivas áreas de competencia.
Objetivos del Just in Time.
Julio Juan Anaya Tejero (2011), proporciona un conjunto de objetivos importantes que se persiguen con la implementación del just in time en alguna organización:
Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar los despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Controlar los procesos.
Establecer sistemas para identificar problemas
Como también algunas estratégias básicas para poder implantarlo con efectividad a largo plazo:
Comprensión básica del Just In Time en su esencia filosófica.
Análisis del costo/beneficio.
Compromiso por parte de todos los escalafones de la empresa.
Selección adecuada de un equipo para implementar el JIT.
Identificación de una ubicación para llevar a cabo pruebas piloto.
Hacer de la educación sobre el Just In Time la clave del éxito.
Siete ceros del Just In Time:
Cero defectos.
Cero tiempo de preparación de corridas de producción.
Cero inventarios.
Cero manejo de material.
Cero interrupciones o paros.
Cero tiempo guía.
Tamaño de lote igual a uno.
Kanban en el Just in Time.
El kanban se constituye como un sistema de control para el just in time que favorece la utilización de toda la capacidad de los operarios (Sugimori & Otros,1977) dado que; reduce procesamiento de la información de costos, permite una rápida y precisa adquisición de hechos, además de que limita los excedentes de capacidad de estaciones de trabajo precedentes.
Referencias bibliográficas.
Anaya Tejero Julio Juan. (2011). Logística integral: la gestión operativa de la empresa, Torrejon de Ardoz, Madrid: Editorial Alfaomega- ESIC.
Bowersox Donald, J., Carter Phillip, L., Monczka , Robert, M. (2003). Administración Logística de Materiales. En Christopher Martín, Logística; aspectos estratégicos (pp 25-35). México. Editorial Limusa.
Huang Philip Y., Rees Loren P., Taylor Bernard, w. (1983). A simulation analisys of the japanese Just in Time Technique (with Kanaban)for a multisite, multistage production system. Decision Sciences. 14. Pp 326-344.
McLachlin Ron. (1997). Management initiatives and Just In Time manufacturing. Journal of Operations Management. 15(1977). Pp 271-292.
Schonberger Richard J. (1982). Some observations on advantages and implementation issues of just in time production systems. Journal of operations management. 3(1). Pp 1-12.
Sugimori, Y., Kusunoki, k., Cho, F. Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and kanban system materialization of justi in time and respect for human system. International Journal of Production Research. 15(6), Pp 553-564.